螺旋槽管的生产方式目前主要有:

即将用于生产焊管的带钢在其表面上用轧制的方法加工出斜沟槽，然后带钢经过成型机生产出带内螺纹的焊管 。这种方法在轧槽时由于受力的非对称性使生产薄壁管的成型稳定性较差，尤其是生产小直径薄壁管时更为突出。

即采用无缝管或焊管做坯料，使用螺旋芯头经拉拔成型。这是目前我国生产螺旋槽管较普遍采用的成型方法。这种成型方法生产效率低(对于较大直径管材只能是非连续生产)，拉拔芯棒沟槽曲线形状设计不合理或加工不理想，将使生产出的螺旋槽管的凸筋形状畸变。

就是利用带滚轮的滚压工具，以一定的压力在待加工管材表面作相对滚动，使金属表面产生塑性变形，加工出圆弧形、锥形凹槽以及其它形状的外表面。滚压加工方法其中一种称为新卡盘装置，它是由圆形卡盘胎组成，在卡盘胎上均匀地布置三个或三个以上的盘爪，在每个盘爪用小轴固定一个滚轮，其尺寸由加工螺纹型线的要求而定。还有一种滚压加工螺旋槽管的方法，就是采用三轧辊在专用机床上加工。