前言
第1章钣金件概论
1.1钣金工艺综述
1.1.1钣金工艺
1.1.2钣金工艺常用名词术语
1.2钣金件常用材料
1.2.1板料的冲压性能
1.2.2钣金用材料的选材
1.2.3常用钣金材料介绍
1.3钣金件公差
1.3.1平冲压件和成形冲压件尺寸
公差
1.3.2同轴度、对称度未注
公差
1.3.3未注公差(冲裁、成形)
尺寸的极限偏差
1.3.4未注公差(冲裁、成形)
圆角半径的极限偏差
1.3.5尺寸公差等级选用
1.3.6角度公差
1.3.7未注公差(冲裁、弯曲)
角度的极限偏差
1.3.8角度公差等级选用
1.3.9平面度、直线度未注
公差
第2章钣金压弯
2.1钣金压弯变形过程简述
2.1.1弹性弯曲阶段
2.1.2弹塑性弯曲阶段
2.1.3纯塑性弯曲阶段
2.2钣金模具压弯
2.2.1压弯变形方式
2.2.2压弯方法
2.2.3折弯机通用弯曲模
2.3折弯机折弯工艺参数
2.3.1折弯机折弯半径
2.3.2凹模槽口宽度BV的选择
2.3.3V形折弯的最小弯边
高度
2.3.4Z形折弯的最小弯边
高度
2.3.5四角弯曲最小极限
折弯尺寸
2.3.6折弯时的干涉现象
2.3.7折弯机折弯的基本原则
2.4典型弯曲件折弯工艺及加工
极限尺寸
2.4.1打扁
2.4.2180°U形件压弯
2.4.3三重折叠压死边
2.5常用典型弯曲模结构
2.5.1V形弯曲模
2.5.2U形弯曲模
2.5.3Z形弯曲模
2.5.4四角弯曲模
2.5.5圆筒形件弯曲模
2.5.6橡皮弯曲模
第3章钣金弯曲件常用的冲孔、
落料方式
3.1使用冲裁模冲孔、落料
3.1.1概述
3.1.2通风孔冲孔
3.2使用数控压力机(转塔压力机)
冲孔、落料
3.2.1数控压力机（转塔压力机）
冲孔、落料应注意的问题
及要求
3.2.2适合数控压力机冲孔、落料
的板料厚度
3.2.3推荐数控压力机冲孔、落料
的板料厚度
3.2.4数控压力机冲孔、落料的
特殊要求
3.3激光切割
3.3.1激光切割的特点
3.3.2激光切割工艺
3.3.3激光切割应注意的问题
3.4线切割
3.4.1线切割加工的基本原理
3.4.2线切割的特点
3.5常用冲孔、落料方式的工艺
特性对比
3.6冲裁件的工艺性
3.6.1冲裁件的工艺性要求
3.6.2补充加工
3.6.3冲裁件的排样
3.6.4搭边
第4章钣金弯曲件的工艺性
4.1弯曲半径
4.1.1影响最小弯曲半径的
因素
4.1.2最小弯曲半径的确定
4.1.3提高极限弯曲变形程度的
工艺方法
4.2弯曲件直边高度
4.3对称弯曲与尺寸标注
4.3.1对称弯曲
4.3.2尺寸标注
4.4弯曲件孔边距离
4.4.1圆孔孔边最小距离
4.4.2长圆孔和矩形孔孔边最小
距离
4.4.3孔壁至折弯边距离太小时的
工艺措施
4.5弯曲件的折弯工艺槽、孔和
切口
4.5.1止裂槽或切口
4.5.2工艺孔、槽和缺口
4.5.3盒形弯曲件的工艺孔和搭碰
间隙
4.6弯曲件翻边（攻螺纹）孔孔壁至
折弯边的距离
4.6.1常用公制螺纹底孔翻边
尺寸
4.6.2翻边（攻螺纹）孔孔壁至
折弯边最小距离推荐值
4.7加添连接带
4.8弯曲件的精度和材料
4.8.1弯曲件的精度
4.8.2弯曲件的材料
第5章钣金弯曲件毛坯展开尺寸
计算
5.1钣金弯曲件毛坯展开尺寸计算
原理
5.2中性层曲率半径ρ的确定
5.3几种典型钣金弯曲件毛坯展开
尺寸的计算
5.3.1有圆角弯曲件（r>0.5t）
毛坯展开尺寸的计算
5.3.2无圆角弯曲件（r<0.5t）
毛坯展开尺寸的计算
5.3.3铰链式弯曲件毛坯展开
尺寸的计算
5.4有圆角弯曲折弯系数、折弯扣除
值表的制订
5.4.1折弯系数C 语言计算
程序
5.4.2折弯扣除值C 语言计算
程序
5.4.3折弯系数、折弯扣除值表
的制订
第6章弯曲力计算与压力机
选择
6.1弯曲力计算
6.1.1自由弯曲的弯曲力
6.1.2校正弯曲的弯曲力
6.1.3顶件力或压料力
6.1.4压力机压力的确定
6.2压力机的选择
6.2.1压力机的类型选择
6.2.2压力机的规格选择
第7章钣金弯曲件的回弹
7.1影响弯曲件回弹的因素
7.1.1材料力学性能的影响
7.1.2相对弯曲半径的影响
7.1.3弯曲中心角α的影响
7.1.4弯曲力F的影响
7.1.5弯曲方式的影响
7.1.6弯曲件形状、尺寸的
影响
7.2弯曲件回弹值的确定
7.2.1相对弯曲半径（r/t）<5时
的回弹值
7.2.2相对弯曲半径（r/t）>10
时自由弯曲的回弹值
7.3减少弯曲件回弹的措施
7.3.1改进弯曲件结构设计
7.3.2采取工艺措施减小弯曲
回弹
7.3.3在弯曲模结构上采取措施
7.3.4调整模具间隙减小弯曲
回弹
第8章钣金弯曲件的工序安排
8.1弯曲工序
8.1.1弯曲件的工序安排原则
8.1.2典型弯曲件的工序安排
示例
8.2弯曲件缺陷与处理措施
8.2.1弯曲件缺陷产生的主要原因
及表现形式
8.2.2在弯曲件生产中常见的缺陷
与处理措施
8.3弯曲件加工操作注意事项
第9章钣金件的连接
9.1钣金件螺纹联接及铆装件铆装
方式
9.1.1铆装件的选用原则
9.1.2铆装件的结构形式及铆装
工艺
9.1.3凸焊螺母
9.1.4翻边攻螺纹
9.1.5胀铆螺母、压铆螺母、拉铆
螺母、翻边攻螺纹的性能
对比
9.2铆接与铆接工艺
9.2.1铆钉铆接
9.2.2拉钉铆接
9.2.3击芯铆钉
9.3抽孔铆接
9.3.1抽孔铆接的特点
9.3.2抽孔铆接参数
9.4托克斯铆接
9.5焊接及焊接工艺
9.5.1点焊
9.5.2氩弧焊
9.5.3CO2气体保护焊
第10章计算机辅助设计与制造
钣金件技术
10.1概述
10.1.1计算机辅助设计
（CAD）
10.1.2计算机辅助工程
（CAE）
10.1.3计算机辅助工艺过程设计
（CAPP）
10.1.4计算机辅助制造
（CAM）
10.2计算机辅助设计与制造钣金件
技术的应用
10.2.1计算机辅助钣金件设计与
展开
10.2.2计算机辅助坯料排样
10.2.3数控指令编制
10.3金属板料成形CAE分析软件
的应用
10.3.1金属板料成形CAE分析
软件简述
10.3.2金属板料成形分析软件
DYNAFORM应用示例
附录
附录A 0°～180°钣金弯曲折弯系数
x表
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折弯系数值
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折弯系数值
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折弯系数值
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折弯系数值
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折弯系数值
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折弯系数值
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折弯系数值
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折弯系数值
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折弯系数值
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折弯系数值
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折弯系数值
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折弯系数值
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折弯系数值
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折弯系数值
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折弯系数值
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折弯系数值
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折弯系数值
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折弯系数值
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折弯系数值
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折弯系数值
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折弯系数值
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折弯系数值
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折弯系数值
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折弯系数值
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折弯系数值
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折弯系数值
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折弯系数值
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折弯系数值
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折弯系数值
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折弯系数值
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折弯系数值
附录B0°～180°钣金弯曲折弯系数
x表使用说明
附录C0°～180°钣金弯曲折弯扣除值
y表
表C"para" label-module="para">
部分的修正值
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部分的修正值
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部分的修正值
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部分的修正值
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部分的修正值
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部分的修正值
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部分的修正值
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部分的修正值
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部分的修正值
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部分的修正值
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部分的修正值
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部分的修正值
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部分的修正值
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部分的修正值
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部分的修正值
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部分的修正值
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部分的修正值
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部分的修正值
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部分的修正值
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部分的修正值
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部分的修正值
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部分的修正值
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部分的修正值
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部分的修正值
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部分的修正值
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部分的修正值
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部分的修正值
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部分的修正值
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部分的修正值
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部分的修正值
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部分的修正值
附录D0°～180°钣金弯曲折弯扣除值y
表使用说明
参考文献2100433B
