低碳电工钢和阿姆科铁的饱和磁感应强度(Bs)和居里温度(770℃)都高，矫顽力(Hc)则较低，磁导率也较高（表1和表2），机械加工性和焊接性良好，制造工艺简单。它们的主要缺点是电阻率低、并且容易产生磁时效。

用途 阿姆科铁 一般只适合在直流磁场中使用。按用途可分为两类：①电磁阿姆科铁。用于制作继电器、电声器、仪表和微型直流电机等中的磁性元件。其用量约为阿姆科铁总用量的80%。②电子管用阿姆科铁。多用以代替镍片制作普通小型电子管的阳极和栅极边杆铁芯；也用于制作磁控管等器件中的导磁零件。对这种阿姆科铁，除要求有好的磁性外，还要求有好的气密性和焊接性。

低碳电工钢板 主要用于制作微电机、小电机、镇流器和继电器中的铁芯。在微电机和小电机中因铜线引起的损耗（铜损）通常比铁芯引起的损耗（铁损）大 2～4倍。与普通硅钢片相比,低碳电工钢板有较高的磁感。用低碳电工钢板做电机的铁芯,电机的励磁电流较低,铜线匝数可以减少，铜损可以显著下降。虽然电机的铁损较高，但电机的铜损和铁损总损耗却降低了。用低碳电工钢板制成的铁芯，体积和重量可减小15～20%，励磁电流可降低5%,电机的功率因数提高，材料费用可降低20%。

生产工艺 70年代阿姆科铁和低碳电工钢主要用氧气顶吹转炉冶炼，并进行真空处理脱碳和加铝脱氧。在这两种材料的生产中，为了改善热加工性，防止硫引起的热脆性（900～1050℃范围内）,常加入0.3～0.5%的锰；为了防止氮引起的时效现象,加入少量的铝或钛;为了改善冲片性,可加入0.08～0.15%的磷。日本生产H30和H40低碳电工钢有时还加入少量硅(Si≤0.5%)来提高电阻率（降低铁损）和硬度，减轻磁时效。中国主要采用电炉冶炼阿姆科铁，用电渣重熔或真空熔炼技术生产各种气密性好的阿姆科铁。

阿姆科铁有热加工产品和冷加工产品，低碳电工钢主要为冷轧板材。阿姆科铁和低碳电工钢都有成品和半成品两种产品。成品制造的工艺要点是，厚约 2.3mm的热轧带卷经酸洗，一次冷轧至成品厚度(主要为 0.50和0.65mm),在保护气氛中退火(阿姆科铁退火温度为860～930℃，低碳电工钢为760～820℃），使晶粒长大,矫顽力和铁损降低，然后根据用户要求涂绝缘层。半成品制造工艺要点是，钢带冷轧后经软化退火(600～700℃)，然后在钢带表面涂防锈油交用户。用户冲剪后在保护气氛中再进行较高温度的成品退火。这种半成品的优点是成本低和冲片性好。这种工艺可消除冲剪应力,从而改善磁性。如果需要表面绝缘,用户可在退火后冷到约450℃时通入水蒸汽进行发蓝处理。

为了控制阿姆科铁和低碳电工钢的含碳量，钢锭和连铸坯中的含碳量一般在0.03～0.10%范围内,冷轧后须在湿的氢氮混合气氛中退火脱碳,将含碳量降到0.005%以下。如果钢水经过真空处理脱碳，则应在干的保护气氛中退火。这能够提高产量，避免形成内氧化层，从而获得铁损更低的优质材料。70年代采用某些工艺方法以改善低碳电工钢板织构（见择优取向）。如提高热轧终轧温度和卷取温度，冷轧前将热轧带卷进行预退火，或在钢中加入少量锑、锡等元素，以增加有利织构的组分，从而提高磁感应强度和降低铁损。2100433B