预热

预热对平头焊缝和根部焊道最为重要。焊接过程中和焊接

后的温度越高，则氢越容易逸出;钢板越厚，预热的必要性越

大，以补偿厚板更快的冷却速度，而且厚板的碳当量值更高;

环境温度低于5℃、周围湿度偏高时更应预热;对被刚性固定的

工件焊接时，预热也是必须的;对不同钢种的钢焊接在一起时

或焊接材料的碳当量比母材高，预热温度由碳当量最高的母材

或焊接材料决定。表3列出了不同板厚的材料推荐的预热温度。

说明∶推荐的预热温度基于如下条件:

接接金属的氢含量不超过5ml/100g;

(1)预热温度的测量点为距焊缝75mm的点域，如图1所示

。

(2)钢板总厚度Σt= t1+t2+t3，其中ti为距焊接金属

75mm内的平均厚度，如右图所示。

(3)格控制焊接线能量 大约为17KJ/cm。若焊料碳当量高

于钢板，焊料的碳当量决定预热温度。在此焊接极限热量以下

的焊接可以在热影响区获得满意的韧性、强度和硬度(注:输入

热量按公式可进行计算,其中η为焊弧效率因素，当用手工电弧

焊时η=0.8-0.9，气焊(MIG/MAG)时η=0.85，埋弧焊时

η=1.0，钨极惰性气体保护焊时η=0.65;V为焊接速度

(mm/min)。);

(4)焊接层间温度控制推荐下表的温度值;当板厚大于

8mm时，必须分多层焊接，第一层用ER49-1进行打底焊，第二层

焊满，焊接层间温度控制在150~175℃之间，焊接速度30~

36cm/min，电流220~260A，电压22~28V，送丝速度为7~

9m/min。

焊接层间温度控制的温度值表如表4:

预处理

所有焊缝焊前必须保证焊道干燥、清洁，除掉其中表面的

油、水、锈和防锈漆，预热后必须用钢刷清理焊缝区域以清除

积碳。焊丝.坡口及坡口周围10~20mm范围内必须清理干净，不

得有影响焊接质量的铁锈.油污.水和涂料等异物。对于重要焊

缝，在焊缝两端应设置尺寸合适的引弧板和引出板。在不能使

用引弧板和引出板时，应注意防止在引弧处和收弧处产生焊接

缺陷。

焊后热处理

WELDOX只有在设计规则有特殊要求时方应进行焊后热处理

。

避免裂纹出现的办法有:焊前预热母体材料;确保焊接面

的清洁与干燥;选择含氢小的焊料;通过良好的焊接顺序与工

作的合理匹配减少收缩内应力。

WELDOX900的化学成分(%)

C:0.17 Si:0.21 Mn:1.39 P:0.009 S:0.001 Cr:0.23 Ni:0.05 Mo:0.496 Cu:0.01 Ti:0.04 N:0.003