第1天 初识数控机床

1.1 数控机床的组成

1.2 数控机床加工过程

1.3 数控机床的坐标系统

1.3.1 机床坐标系

1.3.2 编程坐标系

1.3.3 工件坐标系

1.4 FANUC 0i系统G代码和M代码

1.4.1 FANUC 0i系统G代码

1.4.2 FANUC 0i系统M代码

1.5 人机界面

1.5.1 LCD显示屏

1.5.2 MDI键盘

1.5.3 画面各部分的含义

1.5.4 操作面板

第2天 数控加工常用工具和量具

2.1 机用平口虎钳

2.2 杠杆百分表

2.3 游标卡尺

2.4 光电式寻边器

2.5 本书中使用的数控刀具和刀柄

2.6 Z轴对刀仪

第3天 数控机床的基本操作

3.1 开机和关机

3.1.1 开机前的准备

3.1.2 开机操作

3.1.3 开机操作说明

3.1.4 关机操作

3.2 手动操作

3.2.1 手动返回机床参考点（手动回零）

3.2.2 手动连续进给（JOG）

3.2.3 手轮进给

3.3 MDI操作

3.3.1 使主轴旋转的MDI操作

3.3.2 结束MDI操作

3.3.3 重启MDI自动运行

3.3.4 MDI操作说明

3.4 紧急停止操作

3.4.1 紧急停止按钮

3.4.2 解除紧急停止操作

3.4.3 紧急停止操作说明

3.5 解除超程操作

3.5.1 超程

3.5.2 解除超程操作说明

3.6 刀具的装卸操作

第4天 数控机床的重要操作

4.1 平面找正操作

4.1.1 XY平面找正

4.1.2 XZ平面找正

4.1.3 YZ平面找正

4.2 找圆心／孔心坐标操作

4.3 设置刀具半径补偿值

4.3.1 刀具半径补偿概念

4.3.2 刀具半径补偿值设置操作

4.4 设置刀具长度补偿值

4.4.1 刀具长度补偿概念

4.4.2 刀具长度补偿值的测量／设置

4.5 设置G54工件坐标系

4.5.1 对刀的任务

4.5.2 百分表对刀操作

4.5.3 光电式寻边器对刀

4.5.4 刀具对刀

4.5.5 圆柱体百分表对刀

4.6 冷却液操作

第5天 数控加工程序格式及常用G代码

5.1 程序格式

5.1.1 一个完整的零件加工主程序结构

5.1.2 主程序部分的构成

5.1.3 子程序及其调用

5.2 常用G代码功能

5.2.1 直线插补指令G01

5.2.2 圆弧插补G02／G03

5.2.3 返回参考点G28

5.2.4 刀具半径补偿指令G41／G42／G40

5.2.5 刀具长度补偿

5.3 编制零件加工程序

5.3.1 加工对象

5.3.2 加工前的准备

5.3.3 零件加工程序

第6天 程序的创建、编辑和检查

6.1 程序的创建、检索和删除

6.1.1 用MDI面板创建一个空白程序

6.1.2 查看已有程序列表

6.1.3 检索内存中已有程序

6.1.4 删除内存中一个已有程序

6.1.5 删除内存中所有程序

6.1.6 删除指定范围内的多个程序

6.2 程序的编辑1——字的插入、删除和替换

6.2.1 一个字一个字的输入

6.2.2 一次输入整行内容

6.2.3 SHIFT键的使用

6.2.4 在某个字后插入一个字

6.2.5 使用取消键CAN删除字符

6.2.6 字的检索

6.2.7 检索一个地址

6.2.8 使光标跳到程序头

6.2.9 字的删除

6.2.10 字的替换

6.3 输入零件加工程序

6.4 顺序号检索

6.5 程序的编辑2——程序段的删除

6.5.1 删除一个程序段

6.5.2 一次删除多个程序段

6.6 扩展零件程序的编辑功能

6.6.1 拷贝一个完整的程序

6.6.2 拷贝程序的一部分

6.6.3 移动程序的一部分

6.6.4 合并程序

6.6.5 拷贝、移动和合并的补充说明

6.7 程序检查

6.7.1 图形显示

6.7.2 机床锁住和辅助功能锁住

6.7.3 进给倍率

6.7.4 快速移动倍率

6.7.5 空运行（试运行）

6.7.6 单段运行

第7天 程序调试综合实例

7.1 程序调试

7.1.14圆弧外轮廓程序调试

7.1.24圆弧外轮廓精度和余量控制

7.1.3 四角余料的去除

7.1.4 工艺孔的加工

7.1.5 椭圆内轮廓调试

7.2 其他有用操作

7.2.1 背景编辑

7.2.2 参数的显示和设定

7.2.3 PC机与CNC的数据传输

7.2.4 DNC运行