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节能转筒煤调湿技术调湿工艺流程

2018/06/19189 作者:佚名
导读:节能转筒煤调湿技术技术参数 处理能力:80t/h(湿基); 入料粒度:0~50mm粒级的混合精煤; 入料水分:≤20%(湿基); 出料水分:8~12%(湿基); 蒸发水量:7.27~8.00t水/h; 蒸发强度:65.6~72.2kg水/m3h; 热风炉发热量:600×104kcal/h。 节能转筒煤调湿技术工艺流程 煤调湿车间来料取自胶带运输机,梨式卸料器由胶带运输机截取后经溜槽给入密封式刮板输

节能转筒煤调湿技术技术参数

处理能力:80t/h(湿基);

入料粒度:0~50mm粒级的混合精煤;

入料水分:≤20%(湿基);

出料水分:8~12%(湿基);

蒸发水量:7.27~8.00t水/h;

蒸发强度:65.6~72.2kg水/m3h;

热风炉发热量:600×104kcal/h。

节能转筒煤调湿技术工艺流程

煤调湿车间来料取自胶带运输机,梨式卸料器由胶带运输机截取后经溜槽给入密封式刮板输送机,通过溜槽进入干燥机内,在干燥机内完成质热交换过程后由排料箱排入密封式排料刮板输送机,经溜槽送入皮带机,再经过两条皮带机转载,返回原输送系统。

干燥煤所用的热介质在热风炉内制备,由鼓风机经风管送入的空气和煤气管输送来的煤气经燃烧器混合后进行燃烧,产生热烟气到节能转筒干燥机内加热湿煤饼并蒸发吸收水分,废气经排料箱、风管进入并列设置的一次旋风除尘器进行煤粉回收,初步净化后的气体在经风管由引风机通过风管送至湿式除尘器进一步净化,最后洁净的废气由排风烟囱排入大气。由一级旋风除尘器收集下来的细煤粉经螺旋输送机和星型排料器阀送到出料刮板输送机掺入干后产品,回入原输送系统。二级湿式除尘器所排黑水入原有地沟回选煤厂集中处理。煤调湿系统采用智能控制及监测,生产适应能力强,产品完全能够达到用户的要求。

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