技术研发背景:

只要有水循环的地方，就会有矿物质水垢，这些矿物质水垢沉积积聚的非常快(往往不超过三周)，即使是很薄的一层，也会起到绝缘的作用，从而导致装置系统生产效率下降、能耗物耗增加，严重时能使流程中断，装置被迫停产，造成严重经济损失，甚至发生恶性的爆炸事件。这些问题已经在工业、商业、民用、军用等各个领域表现得非常突出。

随着工业现代化的发展，工业设备逐渐向自动化、连续化和集群化发展，众多企业为了提高效率和降低成本及能耗，都引进了带有先进和精密装置的换热设备;受水质、温度、环境、时间等因素的影响，各种冷凝器、交换器、压缩机、真空泵、蒸煮器、气冷机、化学洗涤器、过滤器或者其它水冷、水加热、水运行设备都极易生产水垢。

但由于受传统思维观念及清洗技术资源匮乏和缺失等因素的影响，大多数企业及个人对结垢的影响及清除工艺还停留在机械、高压水、化学酸洗等传统的"破坏性"工艺和观念方面;而且简单地认为设备清洗只有在严重影响生产的情况下才会考虑，其不知水垢的生成在不断影响着企业的能耗，吞噬着企业的利润。而且，单一为了降低清洗的费用，选择了对设备有损害和腐蚀的清洗方法，造成设备的报废和生产的停滞，付出了比清洗剂高几百倍甚至上千倍的代价。如某大型钢铁集团，采用草酸自行清洗油冷器的冷却装置，结果造成管壁的腐蚀穿孔，造成油水混合，直接造成17万余元的油品的浪费;而且系统设备也被迫停产，间接损失达到200余万元。另外，某水泥集团，采用草酸清洗换热器，每次清洗时间都不敢超过2个小时，因清洗的不够彻底，所以清洗时间有以前的一年一次变为现在的一年三次，增加了两次的停机停产时间，间接地给企业造成了损失。