淋涂设备分为间歇作业的固定式设备和练习作业用的通过式设备适用于小批量生产，采用手工作业，生产效率低，劳动强度大。通过式淋涂设备适用于大批量连续生产，生产效率高。通过式淋涂设备由室体、涂料槽、溶剂槽、喷淋装置、涂料泵和通风防火装置组成，如图1所示。

(1)室体

室体分为进出口区、淋涂区、滞留区。进出口区的长度通常为1.5~2.0m，为防止涂料和溶剂向外逸散，进出口的门洞在保证被涂物能通过的条件下，应尽量的小。淋漆区与滞留区的长度取决于淋漆时间与被涂物通过的速度，淋漆时间一般为1~2min，滞留时间为8~20min。

淋漆区的两端和滞留区的出口处都应设置留有被涂物出入口的挡板，以防涂料和溶剂挥发气体外溅、扩散。在室体的下部设相对倾斜的斜板，将淋漆区喷淋流淌下落的和滞留区滴落的涂料引流至涂料槽。

(2)涂料槽和溶剂槽

涂料槽的作用是借助涂料泵向喷淋装置供给淋漆所需涂料，还借助管道与室体下部的斜板连接，汇集从被涂物表面流淌下落的和滴落的涂料。涂料槽的容积取决于喷淋装置所需的喷射量和涂料泵所需的循环量。为使涂料槽内涂料粘度稳定，必须设置加热、冷却装置。淋漆作业溶剂挥发快，还必须设置自动测量和调整涂料粘度的装置。

溶剂槽的作用是贮存清洗设备用的清洗溶剂。在淋漆作业停止后，借助涂料泵将清洗溶剂输送给喷淋装置和清洗管路，将设备清洗干净。

(3)喷淋装置

喷淋装置由喷嘴、喷管、涂料泵组成，喷嘴与喷管安置在喷漆区，涂料泵安置在室体的下部。喷管根据被涂物形状设计成环形，将被涂物包围，环形管道之间的距离可取200~300mm，喷嘴之间的距离可取150~200mm，喷嘴与被涂物间距可取300~400mm，环形管的直径可取30~50mm。

淋漆有自重式喷淋(又称低压喷淋)和泵压式喷淋(又称高压喷淋)之分。自重式喷淋是涂料经涂料泵送至高位涂料槽，然后借涂料自身的重力自流经喷嘴喷淋至被涂物表面，喷嘴直径可取7~10mm，喷嘴形状为圆形。泵压式喷淋式涂料借助涂料泵以一定压力经喷嘴直接喷射到被涂物表面，涂料泵的压力可取0.15~0.35MPa，喷嘴直径可取1.5~2.5mm，喷嘴形状可为圆形或扇形等。

(4)通风、防火装置

为防止溶剂挥发气体向外扩散，在室体的进出口处的两侧设置吸入式风幕，风幕的吸入口向外，抽风时使吸入的气流阻挡室体内溶剂挥发气体外逸。风幕的吸入风速应大于溶剂挥发速度，要求风幕吸入的风量是溶剂挥发气体、空气混合气体溢出量的1.6~2.0倍。

为使被涂物表面的余漆滴落、漆膜流平，确保溶剂挥发气体在滞留区维持一定浓度，在滞留区应设置循环通风装置，溶剂挥发气体与空气的混合气从淋漆区的一侧壁下部抽出(若室体宽度大于2m，应从两侧壁下抽出)，并在滞留区出口处送进滞留区。溶剂挥发气体的浓度不应超过爆炸下限值的(40~50)%。溶剂挥发气体的浓度可通过循环风装置中的垂直排风管进行调节，在循环管路中安装溶剂浓度自动测量装置，当溶剂浓度超过允许极限时，发出讯号自动打开排气阀，当浓度下降至允许极限以下时，排气阀自动关闭。

为防止火灾事故，确保淋漆作业安全，还应设置可靠的自动灭火装置。