1 冷冲模课程设计与毕业设计概述
1.1 冷冲模课程设计与毕业设计的目的
1.2 冷冲模课程设计与毕业设计的内容及步骤
1.2.1 设计课题与工作量
1.2.2 设计内容及步骤
1.3 冷冲模课程设计与毕业设计应注意的问题
1.3.1 合理选择模具结构
1.3.2 采用标准零部件和通用零件
1.3.3 其他注意的问题
1.4 冷冲压模具装配图设计
1.4.1 图纸幅面要求
1.4.2 装配总图
1 4.3 技术条件
1.5 冷冲压模具零件图设计
1.6 冷冲压模具的装配与调试
1.6.1 模具的装配特点
1.6.2 冲模装配顺序确定
1.6.3 冲模的调试
1.6.4 装配技术要求
1.7 模具设计与制造成本
2 冲裁工艺与冲裁模设计
2.1 冲裁件工艺分析
2.2 确定工艺方案
2.2.1 单工序模
2.2.2 复合模
2.2.3 级进模
2.3 冲裁工艺设计计算
2.3.1 凸、凹模间隙值的确定
2.3.2 凸、凹模刃口尺寸的确定
2.3.3 排样设计
2.3.4 冲裁工艺力的计算
2.3.5 模具压力中心的确定
2.3.6 冲模的闭合高度
2.4 冲裁模主要零部件的结构设计
2.4.1 凸模的结构设计
2.4.2 凹模的结构设计
2.4.3 凸凹模的结构设计
2.4.4 定位零件的设计与标准
2.4.5 卸料与推件零件的设计
2.4.6 导向零件的设计与标准
2.4.7 凸模固定板与垫板
2.5 模具制造工艺规程的编制
2.5.1 模具零件的主要加工方法
2.5.2 模具制造工艺规程编制要点
3 弯曲工艺与弯曲模设计
3.1 弯曲工艺设计
3.1.1 最小弯曲半径和回弹值的确定
3.1.2 弯曲件毛坯尺寸的确定
3.1.3 弯曲力的计算
3.1.4 弯曲凸、凹模的间隙
3.2 弯曲模结构设计
3.2.1 弯曲模工作部分尺寸的确定
3.2.2 弯曲模结构设计要点与注意事项
4 拉深模工艺与模具设计
4.1 拉深工艺计算
4.1.1 圆筒形件的不变薄拉深
4.1.2 圆筒形件工序尺寸的计算
4.1.3 特殊形状零件的拉深
4.1.4 盒形件的拉深
4.2 拉深力和压边力的计算
4.2.1 拉深力的计算
4.2.2 压边力和压边装置的设计
4.2.3 压力机吨位的选择
4.3 拉深模结构设计
4.3.1 拉深模工作零件设计
4.3.2 拉深模工作零件尺寸计算公式
4.3.3 拉深模的结构设计
5 其他成形工艺与模具设计
5.1 多工位精密自动级进模
5.1.1 多工位精密级进模排样设计
6 冷冲压模具设计范例及编写说明书与答辩
7 典型冷冲压模具结构图
8 冲压模具设计中常用的标准和规范
参考文献
