在电火花成形磨削中，导电磨轮一般采用高纯石墨材料，根据加工要求修整成形。磨轮和工作台都与机床其他部分绝缘而分别与脉冲电源相连接。脉冲电源的电压一般为30～400伏，频率 200～500千赫。磨轮的线速度通常为30～180米/分。磨削时在磨轮与工件之间供给充分的工作液（一般用煤油）。工作台在伺服控制作用下以一定的速度向磨轮进给，使工件与磨轮之间保持狭小的火花间隙(0.01～0.07毫米)，在火花间隙中产生的高频火花放电去除金属材料，从而达到磨削加工的目的。电火花成形磨削的精度一般可控制在 0.005毫米以内。表面粗糙度与火花频率和工件材料等因素有关，通常在Rα1.25～0.16微米范围内。电火花成形磨削适用于加工任何导电材料，对机械磨削困难的硬质材料更能发挥优越性。用这种方法可磨削硬质合金成形刀具、可转位刀具的刀片、淬硬的镶拼模具或齿条等。由于磨削过程中无机械切削力，电火花磨削还可用于磨削微细、薄壁等易变形的零件和深槽、狭缝等。