装卸区:设在机器的首端，由人工操作将处理后的工件取下放入待处理的工件。

烘道:整个烘道分为三个加热区，前区、中区、后区，每个加热区的温度独立控制和显示，并设有超温报警装置，烘道工作温度145度内可调，烘道用硅酸铝纤维毯隔热，采用热风循环，各区内温度均匀，烘道口装有隔热门自动启闭以减少热量损失。

浸漆室:浸漆室位于机器下部，由冷却区、沉浸槽、滴干盘组成，浸漆室两侧设有排废口通过风道将漆液中低燃点挥发物排出，沉浸槽内的漆液面保持不变。漆液与漆箱连续供给。滴干盘是将工件上滴下的余漆回流到贮漆箱内。

工件传送系统:烘道两内壁上下装有导轨，链条在导轨上运行，吊篮两边挂钩在链条稍上，由链条带动吊篮运行，工件均匀地放入吊篮内，随吊篮输送到各个工作区。

漆液循环系统:由贮漆箱、输漆泵、沉浸槽等组成，输漆泵将贮漆箱内的漆液连续不断地供给沉浸槽，然后沉浸槽内的漆液经过溢流口溢出，回流到贮漆箱内，连续循环输给，保持沉浸槽恒液面和漆液质量。