针对不加涂层的充电辊或有些加了涂层的充电辊只能解决部门问题，并且产生新的质量题目这一现象，结合我多年对这一问题的探索，有以下几点看法:
1、铁芯经调质处理和电镀后保证尺寸精度和直线度、园跳动、园度、同轴度等形位公差要求，镀层牢固(最好不化镀)。
2、充电辊最好做涂层处理，采用刷涂与喷涂。喷涂做到完全无气孔很难，另外气源有少量水油等杂质，都会对品质有一定影响。建议刷涂。充电辊涂层分水性涂层和油性涂层。
现代办公设备都具有电摄影成像装置，如激光打印机、数码复印机、普通纸传真机及激光多功能一体机等。这种成像装置对于不同机型其结构不尽相同，但工作原理基本相同，都要经过充电、曝光、显影、转印、定影、清洁共六个过程。工作时光导鼓的表面被充上均匀电荷，获得一定表面电位，然后根据图文影像信息进行曝光，形成"静电潜像"，经过显影器显影，潜像即转变成可见的色粉像，再经过转印装置，墨粉便转印到打印纸或其它介质上，最后经过定影装置加温、加压热熔，墨粉熔化后即在纸上熔凝出文字及图像。充电质量的好坏直接影响印品质量。充电装置有两种形式:一种是电晕充电方式，一种是使用充电辊的充电方式。电晕充电方式由于充电电压高及高压对空气的电离，会产生臭氧(O3)，对人体和环境有一定的影响，而且加速充电元件以及光敏元件的损耗等原因。大多数办公设备所用的充电装置是充电辊，也叫初级充电辊(Primary Charge Roller)。
成像装置的核心部件是有机光导鼓，它是形成图像(静电潜像和色粉像)的重要基础。充电辊的作用即是对光导鼓表面充上均匀电荷。
光导鼓的基本结构是由导电基体(铝筒或其它金属材料)、其上的光导层和保护层组成。光导层是光敏材料，在暗环境中，电阻率很高，近似于绝缘体，受光照射后，会迅速成为导体。光导层在曝光前，由充电装置充上均匀电荷，受光照射后被曝光的部位表面电位变低形成图像上的黑区，电荷由导电基体对地释放，没有曝光的部位表面电位高，形成图像上的白区仍然维持原有电荷，这样在光导鼓表面就形成了一幅电位差潜像(静电潜像)。
光导鼓表面的静电潜像质量是影响印品质量优劣的重要因素，而静电潜像质量的好坏又与光导体表面的电位高低、均匀与否有关，即与充电的质量有重要关系。因此在对光导鼓进行充电时，应使光导鼓表面的电荷均匀分布，且达到需要的表面电位。
充电辊都是由金属芯和金属芯外包敷的弹性橡胶构成，其具体结构大致有以下几种:
(1)充电辊在金属芯外紧包敷一层低硬度导电弹性层，弹性层外涂敷一层表面层，表面层厚度很薄，大约在几到几十微米，电阻较高。
(2)充电辊在金属芯外只有低硬度导电弹性层，但外表面经过特殊处理。
(3)充电辊在低硬度导电弹性层外是一表面层，表面层是一个电阻较高的橡胶管，厚度从几十微米到1毫米不等。
(4)充电辊在低硬度导电弹性层和表面层之间有一均匀电层，电层厚度均在1-3μm，表面层厚度40-80μm。
充电辊在低硬度导电弹性层外是一表面层，表面层是一个电阻较高的橡胶管，厚度从几十微米到1毫米不等。整个充电辊在使用过程中充电均匀、性能稳定，给印品良好的保证。
为使充电装置能够获得理想的充电效果，要求充电装置应具备下列条件:
(1)能在规定的时间内使光导鼓表面带有密度适当、分布均匀、极性正确的静电荷。
(2)由于使用条件和周围环境会有所改变(温度和湿度的变化)，因此，要求充电装置应具有一定的调整范围，或者说充电装置在环境改变如温度和湿度变化时应具有一定的稳定性，以消除、减少或弥补环境因素对印品质量的影响。
(3)要求充电装置耐用性好，安全可靠。
(4)当电源电压波动时，充电装置的输出特性应基本保持不变。
(5)充电装置和负载(空气隙、光导体等)阻抗应相匹配。
(6)不能因为充电装置的原因而对光导鼓造成损伤(击穿)或加速光导鼓的疲劳。
高质量的充电辊应该具有:适当的体积电阻率且电阻分布均匀、适当的硬度和表面粗糙度使充电辊与光导鼓充分接触且压力均匀、构成充电辊的材料随环境变化如温度和湿度的改变性质稳定，以使所需充电电压达到最小、充电均匀、充电辊性能稳定、不会对光导鼓造成损伤，从而获得好的图像效果和较长使用寿命。原装充电辊的设计使用寿命是2-3个周期，如果维护的好可以使用3-4个周期。
