渗透印花的色浆主要由染料、原糊和助剂等组成。为保证良好的渗透性能，除选用渗透性好的染料品种外，要求原糊也应具有良好的渗透能力，色浆流动性能好，有利于渗透，但也应具有适宜的粘度和含固量，具有一定的抗渗化能力，如果渗透性虽好了，但出现了横向渗化(渗化原本是印花工艺中应竭力免产生的疵病，渗透印花追求正、反的效果。与渗化印花追求花纹轮廓向四周渗开形成自然深浅层次效果不同)影响印制效果。

原糊的渗透性是指印到织物表面上的色浆向织物和纤维内部润湿的性能，它与表面给色量有关。渗透性能差的色浆，其色浆中的染料大多分布在织物的表面层，因而给色量高，但其匀染性差。

目前渗透印花原糊多数采用羧甲基纤维素(CMC)是具有水溶性的线型高分子化合物，它是由脱漂白的棉短线或浆粕经碱处理成为碱化纤维素，再与一氯醋酸或其钠盐在温度为35-45℃时进行醚化反应，在醚化反应中羧甲基所取代的羟类数可用醚化度(或代替度)表示，简写为"DS"。CMC的醚化度≥0.4方能溶解于水中，醚化度愈大，溶解度愈大，在织物印花中采用的CMC醚化度在0.6-0.8，同一醚化度的CMC由于聚合度不同，粘度可分高、中、低三种。适用于印花的为中、高粘度。羧甲基纤维素是一种白色或微黄色絮状纤维粉末，无味、无毒，易溶于水，呈透明粘状溶液，溶液呈中性或微碱性。PH值在6.5-7.5，室温时性能稳定，在80℃以上长时间加热会分解同时粘度下降，冷却后不能复原，故溶解CMC时宜用冷水。CMC原浆含固量低，抱水性好，渗透性能极佳，对提高真丝织物印花的渗透性方面有显著的效果，同时易于洗除，能改善成品手感。缺点是其中含有未经醚化的纤维素，会选成印花色浆残渣多，影响印花操作，故此原浆最好用筛网过滤后再去调配色浆。CMC遇重金属盐类，如铁、铬、锡等离子，或PH值<2.5时都会出现凝聚产生沉淀，如果必须采用，则应先加入六偏磷酸钠进行络合，才能防止发生沉淀。为了进一步提高渗透印花的给色量和轮廓清晰度，可以在CMC为基本原糊的基础上再加入20%的白糊精和小麦淀粉。色浆调制时要薄一些，以利于渗透作用。

印花色浆加入渗透剂

为了达到更佳的印制效果，渗透印花浆中除了染料、糊料外，还需要加入必要化学品助剂，渗透剂的选用是保证渗透印花获得成功的关键。一般常用的渗透剂为JFC，别名为渗透剂EA或尼凡丁，它是环氧乙烷和脂肪醇缩合物。用量在0.5%左右，用量太多容易产生大量泡沫和影响色光。也可选用渗透剂WA-KB，主要成分为松节油，鲸脑油，一般用量为1-3%左右，WA-KB为进口产品，价格较贵。国内生产的SP-2高效渗透剂，润湿渗透性能也很优良，是一种卓越的渗透剂，比一般的渗透剂好得多。如果在织物较厚或者绉类加捻织物上，作渗透印花时，会使渗透比较困难，则可采用上述两种渗透剂混合使用的方法来保证印花效果。色浆加入较多的渗透剂之后，给色浆带来泡沫的产生，这样会干扰印花效果，此时可向色浆中加入一定量的消泡剂，可用松节油、乳化硅油等来消泡或专用印花消泡剂来消泡，一般用量在0.5-1%。