提高机组效率、减少污染物排放，是目前火电机组发展的必然趋势。目前，火电机组的蒸汽温度已超过600℃，蒸汽压力已超过25MPa，而且还在不断地升高，因此超（超）临界机组必须依靠新型耐热钢的不断发展为基础。目前应用于超（超）临界机组锅炉的新型马氏体耐热钢有P91、P92（NF616）、E911、P122（IICM12A）等，奥氏体耐热钢有TH347HFG、Super304和HR3C等。这些钢的合金元素含量均大于10%，给焊接带来一定的困难。自20世纪80年代以来，美、德、法、日等国开发出一系列适用于蒸汽参数达600/610℃、25MPa的铁素体热强钢和蒸汽温度达625℃的奥氏体耐热不锈钢（T91/P91，T92/P92，T122/P122，Super304H，T23/P23）。这些钢是在现代的冶炼、轧制、热处理和计算机控制技术基础上产生的，将是我国今后新建大容量亚临界机组和超（超）临界机组时首选的材料。因此，研究和掌握这些材料的焊接工艺，研究并充分认识这些材料焊接接头在高温下的行为，是当前我国电站焊接工作者面临的最主要任务。

本书由山东省电力学校张磊和夏洪亮主编，山东省电力学校王德坚参与编写。全书由山东省特种设备检验研究院焊接高级工程师单汝钢主审。山东省电建一公司邹电四期项目经理付深清等提供了大量资料。在此表示由衷的感谢。由于编者水平所限，加之时间仓促，因此本书错误之处在所难免，望广大读者批评指正。2100433B