自 1824 年波特兰水泥问世以来，特别 20 世纪 70 年代以后，混凝土一直向着快硬、高强、轻质、改性、复合、节能的方向发展。加气混凝土所具备的特点，正符合混凝土的发展方向，表现出光辉的发展前景。归纳起来，加气混凝土具有以下优点。

我国建筑用的墙体材料，至今还是以黏土实心砖为主。据有关部门统计，仍占墙体材料的 90 %左右，每年要毁掉大量的良田，这对于人均耕地只有 1 亩多的我国来说，是一个十分严重的问题。

加气混凝土的主要原料是砂或粉煤灰，以它代替黏土实心砖，不仅可以有效地保护耕地，而且可以吃砂造田。

按近几年的黏土实心砖的产量测算，烧制黏土砖每年要消耗煤 900 0 × 10 4 t 左右，占全国煤炭总产量的 6 %。据科学试验测定，黏土砖的耗煤量为 91kg /m 3 ，加气混凝土的耗煤量为 56kg /m 3 如果能利用电厂废气进行养护，实际耗煤为 22.5kg / m 3 ，仅为黏土砖的 1/4 ~ 1/2 。由此可见，加气混凝土与黏土实心砖相比，在节能方面具有明显的优势。

我国生产的加气混凝土是以粉煤灰为主要原料，也可以用粒化高炉矿渣等工业废料。 1993 年至 1997 年，我国每年大约用掉粉煤灰 10 0 × 10 4 t 以上，这样，既可以每年减少弃灰场约 7.3k m 2 ，更有效地保护了耕地、保护了环境。

由于加气混凝土成材的机理与普通混凝土不同，则由硅、钙材料在水热条件下产生化学反应，生成水化硅酸钙将"集料残骸"胶结而成，它的强度和耐久性决定于自身的晶体构造。工程监测表明，加气混凝土在大气中暴露一年后，其抗压强度提高 25 %， 10 年后强度仍能保持稳定。 1931 年我国所建的加气混凝土工程，经历 70 余年仍然完好无损，充分证明加气混凝土具有良好的耐久性。

加气混凝土是一种不燃性建筑材料，在受热 80 ~ l 00 ℃ 时，只会出现收缩性的微裂缝，温度小于 70 ℃ 时，强度不会降低。当建筑物发生火灾后，加气混凝土构件只出现表皮龟裂和酥松现象，但将表面损伤部分清除后，通过采取措施修 复仍可使用。由此可见，加气混凝土的耐热、耐火性能明显优于普通混凝土。

加气混凝土是承重和保温隔热合一的建筑材料，大量致密匀质密闭的气泡，使其具有优良的保温隔热性能。加气混凝土及其砌体的热导率为 0.108 ~ 0.200W/(m · K) ，仅为砖砌体的 1/15 ~ 1/7 。按《节能标准》计算，加气混凝土墙厚 225mm 、 250mm 、 300mm ，就相当于黏土实心砖墙厚 7 30mm 、 890mm 、 930mm 的保温效果。由此可见，加气混凝土既具有优良的保温隔热性能，又是理想的节能材料。

加气混凝土气化约占总体积的 70 %~ 80 %，固体物质只有 20 %~ 30 %，体积密度仅为 400 ~ 700kg / m 3 ，为黏土砖的 1/4 ~ 1/3 ，为普通混凝土的 1/6 ~ 1/4 。由于材料轻质就带来一系列优点:建筑的基础费用少，在地基相同时，房屋的层数可增加;运输量大大减少，可节省运费，便于运输;可加大块体，达到轻质大砌块的目的，加快施工进度，抗震能力较强，对减少建筑物的震害有明显效果。

加气混凝土的抗压强度与孔隙率基本成线性关系，体积密度越大，其强度越高。加气混凝土的强度虽然不如黏土实心砖的强度高，但在工程中的应用不是材料的强度，而是砌体强度。按规范计算，黏土实心砖的砌体经度仅能发挥其强度的 30% ，而加气混凝土的砌体强度却发挥其强度的 80% 。

从加气混凝土的特点可以看出，其具有质轻、高强、耐久、保温隔热、抗震性好等优良性能，可以广泛用于各类建筑中。在我国，加气混凝土主要用于框架建筑、高层建筑、地震设防建筑、保温隔热要求高的建筑、软土地基地区的建筑。但不宜用于温度高于 80 ℃ 的环境、长期潮湿的环境;有酸碱侵蚀的环境和特别寒冷的环境。

从国内外应用情况来看，加气混凝土主要用于墙体、屋面等部位。

工程实践证明，加气混凝土是墙体、屋面等部位的良好建筑材料，但也存在着裂缝、冻害等质量问题，这是在施工和使用过程中应当解决的重点。