1.5.2 UG NX 7.5加工的常用术语

在UG CAM模块的操作过程中，有许多专门的术语来定义操作方法。了解这些术语的含义，是运用UG进行数控编程的基础，同时也是提高操作速度所必需的。一般常用的术语有以下几项。

（1）主模型。主模型即要加工成形的部件模型，也称为加工工件，它是用户在CAD模块创建的。在UG CAM的加工过程中，主模型作为加工参考对象，当所有的加工操作完成后，毛坯料即转换成主模型的外形。在CAM状态下，加工人员对主模型仅有读取权，没有修改权。在加工过程中，为了观察刀具和夹具是否存在干涉，可以将要加工的主模型调入加工装配件，作为加工过程的参考。主模型的修改将会更新到整个装配件。

使用主模型具有许多好处，如通过装配结构将三维设计模型与加工数据分开，但仍然可以保持模型数据的关联。使用主模型方法还可以在UG NX 7.5的不同模块中实行并行工程，减少数据量并提高设计效率。

（2）设置。在UGNX 7.5的“加工”模块中，设置就是一个作为组件引用的工件、毛坯、固定件、夹具和机床的部件。

（3）装配。UG NX 7.5的“加工”模块可以使用装配部件来加工，也称主模型法加工。在一个操作中，选择装配部件或任一组件部件的几何体，所生成的加工数据存储在工作部件中。

建立一个包含夹具和固定件等组件的装配进行加工，具有3个优点：一是可以使夹具和固定件等几何体与加工的部件分离，从而减少数据量；二是可以使不具备访问权限的模型能生成相关联的加工数据；三是可以使多个NC程序员在独立的文件中同时生成加工数据。

（4）操作。一个操作是指用户设定好各种加工参数后，让计算机（或数控机床）独立完成的加工动作过程。它包含了生成单个刀轨所使用的全部信息。在UG CAM环境中，一个程序或一段加工程序均可以称为一个操作，用来记录刀轨名、几何数据（例如永久边界、画面、点等）、永久刀具、后处理命令集、显示数据和定义的坐标系等信息。UG NX 7.5的CAM操作可分为平面铣、轮廓铣、多轴铣、钻孔、车削、线切制等几种类型，每一种类型又可以分为几种更为详细的予操作，在后面的章节中将详细介绍。

对于生成和接受的每个操作，系统会保存在当前部件中生成刀轨所能使用的信息。读者可以在编辑某个操作时使用此信息，也可以在定义新的操作时将其作为默认值。

（5）处理中的工件（IPW）。由于绝大部分的部件需要通过多次的加工操作才能完成，因此每两次加工操作之间部件的状态是不一样的。在UG CAM中，定义每个加工操作后所剩余的材料为处理中的工件（In—Process Work Piece，IPW）。IPW是UG CAM铣削加工编程所特有的。在加工过程中，为了提高型腔铣削过程的加工效率，数控编程人员必须合理地分配各个工步的加工参数。这就需要随时了解每个工步完成后毛坯料所处的状态，通过处理中的工件功能即可方便地达到这一目的。由此可见，中间过程为编程人员的编程提供了许多方便，同时也提高了实际的加工效率，避免了加工过程的空走刀现象。需要注意的是，在下一个工步中使用IPW之前，上一个工步必须已经成功地生成了刀具轨迹。