精密焊接加工(Precision Welding)
精密焊接适用于包括环缝自动导轨焊接和激光焊接在内的各种精密焊接工艺。精密焊接可用于焊接直径为0.012" 壁厚0.001" 的小型管。几乎所有的金属都可以采用精密焊接的方法，包括钛合金和镍基合金。精密焊接技术广泛应用于航天和能源领域。
精密焊接加工的设备及其优缺点:
1/精密电阻焊机:优点，焊点可控性强，设备较便宜，焊接面平滑，操作简单，环境要求不高;缺点，配件较贵。
2/激光焊接:优点，焊点可控高，能量大且集中，结合牢固;缺点:焊接面粗糙，设备很贵，配件很贵，环境要求高。
3/超声波焊接:优点，焊点可控一般，焊接面较平滑，设备较便宜，配件较便宜;缺点:能量不集中，较小，一致性差。
4/微电弧点焊:优点，配件便宜，焊接面平滑，结合牢固，可焊范围广，配件较便宜;缺点:焊点可控性差，设备贵，焊接环境要求高，一致性差。
精密电阻焊 | 微电弧点焊 | 激 光 焊 | |
加热时间 | 瞬间完成(0.1秒以下) | 瞬间完成(0.1秒以下) | 瞬间完成(0.1秒以下) |
效率 | 一点一焊 | 一点一焊 | 一点一焊 |
热扩散 | 局部 (对其他部位 的影响很小) | 局部 (对其他部位 的影响很小) | 局部(但是如焊接焦 点偏移就会影响到其 他部位。) |
安装使用 | 容易 | 容易 | 使用维护·调整麻烦困难 |
端子材料的选用 | 无特别限制 | CP线·黄铜不可用铜和磷青铜最合适 | CP线·黄铜不可用铜和 磷青铜最合适 |
线圈形状 | 无特别限制 | 端子形状需要可接地 | 部件位置精度要求高 |
设备运转成本 | 消耗部件较贵 | 廉价的氩气费 (0.3L/每分使用) | 消耗部件非常昂贵 |
使用维护 | 简单 | 焊锡·助焊剂费 (填充/液面管理)打弧焊接约1万次后需要 研磨电极 | 每发光焊接10万~100万 次后， 需更换励起灯管 甚至研磨光纤端面;冷却 水的管理·装置的移动困 难 |
装置价格 | 便宜 | 较贵 | 昂贵 |
焊接引起的污垢 | 少 | 少 | 少 |
微小部位的焊接 | 可以 | 可以 | 可以 |
焊接部耐热性 焊后树脂成型 状况) | 没问题 | 没问题 | 没问题 |
对环境的影响 | 没有 | 没问题 | 没问题 |
应用实例 | 应用广泛 | 在欧洲已经普及，但在日本和亚洲还不普及 | |
工艺可控性对比:
能量控制:精密电阻焊--》激光焊接--》超声波焊--》微电弧点焊、
各种精密焊接设备的效果对比:
焊点外观:精密电阻焊--》微电弧点焊--》超声波焊--》激光焊接
精密电阻焊的设备关键:
1/电压或者电流的控制要准确:由于焊接时电流大，所以焊接时压降严重，故电容储能式相对来说比较好。
2/压力要小且精确:由于焊接的线或者是金属片薄，压力稍微大就会导致金属线断裂或者焊穿，尤其是在焊接线径小于0.01mm时,压力需要控制在50克以内,且精确度要求5克.
3/在焊接时压力作用在产品上时需要从很小逐步升到目标压力,不可一接触到产品就为很大的压力.
精细焊接方式
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