超高频感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC，而心部温度升高很小。

超高频感应加热设备突出优点是：

1、采用国际著名公司西门子IGBT功率器件及独特的逆变技术，100%负载持续率设计，最大功率下24小时运行，高可靠性保证。

2、自控型可调节加热时间、加热功率、保温时间、保温功率和冷却时间；大大提高了加热产品的质量和加热的重复性，简化工人的操作技术。

3、重量轻、体积小、安装简单，接上380V的三相电源、进水、出水即可，几分钟可完成。

4、占地极小，操作简单，几分钟可学会。

5、特别安全，输出电压低于36V，免除高压触电危险。

6、加热效率高达90%以上，能耗仅老式电子管高频的20%－30%，待机状态下几乎不用电，而且可24小时连续工作生产。

7、感应器可自由快速拆装更换，超快速加热大大减少了工件的氧化变形。

8、取代氧气、乙炔、燃煤等危险物品加热的最新环保产品，无明火生产更安全放心。

9、该设备具有过流、过压、超温、缺水、缺相等完善的自动保护功能，并配有故障自诊断报警系统。

10、该设备具备恒定电流和恒定功率的控制功能，极大地优化金属的加热过程，实现高效、快速加热，产品的优越性能得到充分发挥。

超高频感应加热设备具有频率高（可加热焊接最小0.1mm），体积小，重量轻，节能（比玻璃陶瓷电子管高频机省电70%），并且焊接点牢固美观精致，被焊件几乎形状不受限制，表面花纹不会损伤，金属内部晶体结构不变，退火范围小，无明显焊疤而被广泛应用于金属眼镜制造业，电器电子行业的接插件焊接，小型继电器内部的不接触焊接，制冷业的耐高压焊接，首饰行业各部件间的焊接和金属饰品及工艺制造业的焊接。国内最早有代表性的产品为东莞广源电子厂生产的GYH-2型超高频机，振荡频率为：1.5MHZ