bonding封装方式的好处是制成品稳定性相对于传统SMT贴片方式要高很多，因为2013年在大量应用的SMT贴片技术是将芯片的管脚焊接在电路板上，一颗芯片一般会有48个管脚甚至更多，这种生产工艺不太适合移动存储类产品的加工因为此类产品的特性如震动、使用环境恶劣、随意性强会影响良品率，而且主要问题是焊接点在贴片生产过程中会有千分之几的不良率，同时在封装的测试中也会存在虚焊、假焊、漏焊等一系列问题，导致产品不良率升高。即使成品测试通过，在日常使用过程中由于线路板上的焊点长期暴露在空气中容易受到潮湿、静电、物理磨损、微酸腐蚀等一系列自然和人为因素影响容易导致产品出现短路、断路、甚至烧毁等情况。

谈到“bonding”技术，不免要提到一个不为人知的概念既“I P”，“I P”就是芯片生产过程中所指的智能软体、板图设计及后期光罩等部分。在委托晶圆厂“bonding”产品前委托方要将所需制成品的“IP”经过大量前期测试，并且这种测试的方式和流程是极其严格的，这跟国际上几家能够生产CPU的顶级大厂的制造工艺几乎完全一样。因为采用“bonding”技术的电路板产量极大，一旦上线生产既“流片”，晶圆厂就按片收钱了，且因邦定生产过程极其安全稳定，几乎不存在产品质量问题，而且产品的一致性强，使用寿命长。所以有技术实力的大厂还是会采用这种先进但是研发成本很高的生产工艺来加工高端产品。

生活中的bonding产品 大型的户外液晶屏幕。军舰，航空器上的显示设备等等　“bonding”技术早已大量应用在我们的身边，如手机、PDA、MP3播放器、数码相机、游戏机等显示用液晶屏背面的“灵魂”很多就是采用“bonding”之技术。优势在上面我们已经分析的很清楚了，这也就是为什么那么多物美价廉的国货能在很多方面能够与国际大厂相抗衡的不言之秘，所以采购国际大厂“bonding”后的三高产品即高品质、高性能、高规格可能是您目前最好的选择。