（1）常用型号水泵的机械密封漏损的类别与造成的原因及其消除方法。

1）周期性漏损。其原因是：转子轴向窜动，动环来不及补偿位移；操作不稳，密封箱内压力经常变动及转子周期性振动等。

其消除的办法是尽可能减少轴向窜动，使其在允许误差范围内，并使操作稳定，消除振动。

2）经常性漏损。

a.原因是：动、静环密封面变形。有可能是端面比压过大，从而产生过多的摩擦热量，使密封面受热变形；机械密封的安装结构不合理，刚性不足，受压后产生变形；安装不妥，受力不匀而造成变形等。消除的办法是：使端面比压在允差范围内；采取合理的零部件结构，增加刚性；应按规定的技术要求正确安装机械密封。

b.原因是：组合式的动环及静环镶嵌缝隙不佳产生的漏损。消除办法为：动环座、静环座的加工应符合要求，正确安装，确保动、静环镶嵌的严密性。

c.原因是：摩擦副不能跑合，密封面受伤。消除办法为：摩擦副应研磨，达到正确跑合；严防密封面的损伤，如已损坏应及时研修。注意使弹簧的旋向在轴转动时应越旋越紧，消除弹簧偏心或更换弹簧使其符合要求。

d.原因是：密封副内有杂物侵蚀。采取的办法为：保护密封副的清洁，如有杂物侵蚀，则应及时消除。

e.原因是：密封面的比压过小，不能形成端面密封。消除的办法为：采取适当措施，如调节拼紧弹簧，适当增加比压。

f.原因是：密封圈的密封性不好。造成的原因可能有：V形密封圈本身有缺陷存在；O形密封圈材质不好，老化或有伤痕，过盈不够等；V形密封圈安装方向不符合要求。消除办法为：对于V形密封固的安装方向应正确，不能搞错，使其在介质的压力下能涨开并且其质量应符合要求；对于O形密封圈的材质应符合规定要求，并有适当的过盈量。

g.原因是：静环或动环的密封面与轴垂直度误差太大，密封面不能补偿调整。消除的办法为：应使其垂直度误差符合规定的技术要求。

h.原因是：防止销端部顶住防转槽。消除的办法为：应使防转销不顶住防转槽。

i.原因是：使用并圈的弹簧方向不对或弹簧偏心。消除的办法为：应使弹簧的旋向在轴转动时越旋越紧，消除弹簧偏心或更换弹簧使其符合要求。

j.原因是：转子振动。根据振动的原因，针对性地采取措施以消除转子振动。

k.原因是：轴套表面上的水垢堆积过多，使动环不能自由滑动。消除办法为：应清除轴套上的水垢，使其在轴向能自由移动。

1.原因是：轴套表面在密封圈部位有轴向沟槽、凹坑等。消除的办法为：更换或修补轴套，提高其表面光洁度符合技术要求。