由板带弯曲成型后经焊接成管子的过程(见金属焊接)。生产工艺通常包括成型、焊接、精整三个基本工序:用热轧或冷轧板带作原料，将板带弯曲成具有直缝或螺旋缝的管筒;用不同的热源加热接缝边缘，通过压力焊或熔焊得到具有一定强度的焊缝;再经定径、切断、矫直、热处理、水压试验及镀层等工序制成成品管。焊接管生产工艺简单、生产效率高、品种规格多、设备投资少，但一般强度低于无缝管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接管的规格品种日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝管。在工业发达国家，焊接钢管的产量在钢管总产量中已占60~70%。目前可生产外径3~4000mm、壁厚为 0.1~200mm的焊接管。焊接管生产按热源和成型方式不同分类(图1)。 中小直径焊接管生产主要采用直缝连续电焊和炉焊。