您是否有这样的节能困惑--水泵选型错误、旧系统仍在使用低效率的水泵、设计阶段余量过大、安装和控制没有得到优化等。本篇就以上问题，为您解答您的疑难困惑。
"3+1"流体输送高效节能技术
水泵运行高能耗原因分析
一、设计因素
1设计任务书不明确，负荷计算往大的靠;
2滥用单位负荷指标估算，造成"一大三大"的后果;
3 安全系数层层加码;
4 对复杂水路系统水泵参数计算或组合配置错误;
二、施工因素
1 堵气现象;
2 水力不平衡;
3 有堵塞现象;
三、材质因素
1 阀门关闭不严;
2 水泵效率不高;
四、运维因素
1 水泵主机运行组合错误;
2 系统维保不良，有跑、漏、堵塞现象。
水泵节能的原理
节能技术即是指流体输送高效节能技术，按最佳工况运行原则，建立准确的水力数学模型和参数采集标准，量身定做翔鹅高效节能泵或高效叶轮，彻底解决循环水过流量引起能耗增加的现象，达到节能最大化。
"3+1"流体输送高效节能技术
针对目前循环水系统普遍存在"大流量、低效率、高能耗"的状况，"3+1"流体输送高效节能技术利用精密的仪器和先进的检测技术，检测系统当前运行的工况参数和相关的设备参数，分析系统存在高能耗的原因，准确找到设备与流体输送相匹配的最佳工况点，并提出最佳方案，整改系统存在的不利因素，采用高效节能泵替换低效泵或更换高效节能的三元流叶轮，从而消除因系统配置不合理引起的高能耗，提高流体输送效率。对负荷变化较大的系统，安装必要的自动控制系统，降低因负荷变化大引起的高能耗，标本兼治，达到系统、彻底和最佳的节能效果。
核心1:高效节能水泵的设计与制造技术
采用三元理论对水力模型及流道进行变分有限元三元流动分析，采用CFD分析和试验研究，对水力模型进行筛选和修正，已开发多个国内领先，覆盖离心泵、混流泵和轴流泵的高效水力模型。
水力部件全部采用精密铸造，提高表面质量和型线尺寸精度;中、大型叶轮采用焊接工艺，其中叶片为模锻或数控加工。
转子部件精细加工，提高零件尺寸精度，减少密封间隙。
过流部件表面喷涂特殊涂料，提高表面光洁度。
核心2:泵系统数据采集、诊断分析和优化改造技术
1 专业技术人员利用高精度仪器仪表现场采集数据。
2 由计算软件诊断分析，提出优化改造方案。
核心3:泵系统故障诊断、实时监控、高效经济运行与优化调度技术
1 根据泵系统的设备参数和工艺要求，通过在线软件实时监控，自寻优给出满足工艺要求条件下，实时电耗最低的运行调度方案。
2 实时监控设备振动、轴承温度等，进行故障诊断，确保设备安全运行。
"3+1"流体输送高效节能技术实施效果
1 系统节电率达15%~60%;
2 设备维修费节省20%~40%;
3 设备使用寿命延长30%~40%;
4 保养时间减少20%~30%;
5 工作环境明显改善。
据统计，在许多水泵系统中，将近超过一半的能耗可通过"3+1"流体输送高效节能技术来节约，这不是纸上谈兵，而是被时间所证实的。
