1 总则;
2 混凝土减水剂质量标准;
3 混凝土减水剂试验方法。
附录A 减水剂匀质性试验方法(参考件);
A.1 固体含量或含水量
A.2 PH值
A.3 比重
A.4 密度
A.5 松散容重
A.6 表面张力(铂环法)
A.7 表面张力(毛细管法)
A.8 起泡性(机摇法)
A.9 起泡性(手摇法)
A.10 氯化物含量
A.11 硫酸盐含量(重量法)
A.12 硫酸盐含量(转换法)
A.13 全还原物含量
A.14 木质素含量(盐酸法)
A.15 木质素含量(β-萘胺法)
A.16 钢筋锈蚀快速试验(钢筋在饱和氢氧化钙溶液中阳极极化电位的测定)
A.17 钢筋锈蚀快速试验(钢筋在新拌砂浆中阳极极化电位的测定)
A.18 钢筋锈蚀快速试验(钢筋在硬化砂浆中阳极极化电位的测定)
附录B 掺减水剂的净浆及砂浆试验方法(参考件);
B.1 水泥净浆流动度
B.2 净浆减水率
B.3 砂浆减水率
B.4 砂浆含气量
附录C 掺减水剂的混凝土试验方法(参考件)。
C.1 塌落度及塌落度损失
C.2 抗冻融性
C.3 混凝土中钢筋锈蚀试验
1.1 适用范围
本标准适用于工业、民用建筑及构筑物混凝土用减水剂质量的鉴定。 工程选用减水剂时，可参照本标准(试验时可采用该工程所用的材料)。
1.2 定义及分类
减水剂是在不影响混凝土和易性条件下，具有减水及增强作用的外加剂。按其作用分为普通型减水剂，高效型减水剂，早强型减水剂，缓凝型减水剂和引气型减水剂。
1.2.1 普通型减水剂
具有一般减水、增强作用的减水剂。 1.2.2 高效型减水剂
具有大幅度减水、增强作用的减水剂。
混凝土减水剂质量标准和试验方法 JGJ 56-84
长江委信息研究中心馆藏 3
1.2.3 早强型减水剂 兼有早强作用的减水剂。 1.2.4 缓凝型减水剂 兼有缓凝作用的减水剂。 1.2.5 引气型减水剂 兼有引气作用的减水剂。
2.1 混凝土减水剂质量标准
鉴定任何一种减水剂均需测定掺减水剂混凝土的性能，并应满足表21混凝土减水剂质量标准之要求。
2.2 混凝土试验条件
检测混凝土减水剂质量时，混凝土的试验条件应遵照下列规定: 2.2.1 材料
2.2.1.1 水泥:应采用熟料中C3A含量在5~8%，并以二水石膏作调凝剂的425号或525号普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行的水泥国家标准。若用硬石膏作调凝剂时，其掺量不宜超过调凝剂总量的1/2。
2.2.1.2 砂子:采用二区中砂，应符合(JGJ52-79)《混凝土用砂质量标准及检验方法》。
2.2.1.3 石子:采用粒径为5~20mm的卵石或碎石，应符合(JGJ53-79)《普通混凝土用卵石或碎石质量标准及检验方法》。
2.2.1.4 水:采用清洁的饮用水。 2.2.2 基准混凝土
2.2.2.1 水泥用量305±5kg/m3
2.2.2.2 砂率通过试拌，选择基准混凝土最佳砂率。 2.2.2.3 坍落度6±1cm。 2.2.3 试验混凝土
2.2.3.1 水泥、砂子和石子用量与基准混凝土相同。掺引气型减水剂的混凝土的砂率应比基准混凝土的砂率减少1~3%。 2.2.3.2坍落度6±1cm。
2.2.3.3 减水剂掺量，按研制单位或生产厂推荐的掺量。 2.2.4 试块制作及养护
2.2.4.1 搅拌方法:试验混凝土应与基准混凝土在相同条件下搅拌，试验采用机械搅拌，将全部材料及减水剂倒入搅拌机后，搅拌三分钟，出料后在铁板上用人工翻拌二次，拌和量应不少于搅拌机额定搅拌量的四分之一。
2.2.4.2 试块制作及养护:试块的成型振捣方法应与含气量测定的成型方法一致。用振动台成型，振动15~20秒;用插入式高频振捣器，振捣10秒。试块成型后应覆盖，以防止水分蒸发，在室温为20±3℃情况下，静置一昼夜，然后编号拆模，拆模后试块立即放在温度为20±3℃，湿度为90%以上的标准养护室中养护。
2.3 混凝土减水剂试验项目
2.3.1 需进行掺减水剂的混凝土减水率、泌水率、含气量、凝结时间、抗压强度、以及收缩等试验项目。
2.3.2 减水剂产品应均匀、稳定。为此，应根据减水剂品种，定期选测下列项目:固体含量或含水量、pH值、比重、密度、松散容重、表面张力、起泡性、氯化物含量、主要成分含量(如硫酸盐含量、还原糖含量、木质素含量等)、钢筋锈蚀快速试验、净浆流动度、净浆减水率，砂浆减水率、砂浆含气量等。
2.3.3 掺减水剂的混凝土性能除按表2.1要求的项目外，根据工程要求选测抗冻融性及混凝土中钢筋锈蚀试验等。
