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流化悬浮燃烧水煤浆锅炉原理

2018/06/19183 作者:佚名
导读: 循环流化床锅炉的燃烧室下部是由石英砂和石灰石构成床料,燃烧时床料的温度在850-950℃左右,滴状水煤浆投入炽热、悬浮的流化床中,在炽热的流化床料的加热下迅速完成水分析出、挥发分析出并着火燃烧、焦碳燃烧的过程。在流化状态下,大的水煤浆颗粒团进一步解体为细颗粒,被热烟气带出密相区进入悬浮室继续燃烧,直至完全燃尽。燃烧室的出口设有分离回输装置,被热烟气带出的媒体物料和较大的水煤浆颗粒团,被分离器

循环流化床锅炉的燃烧室下部是由石英砂和石灰石构成床料,燃烧时床料的温度在850-950℃左右,滴状水煤浆投入炽热、悬浮的流化床中,在炽热的流化床料的加热下迅速完成水分析出、挥发分析出并着火燃烧、焦碳燃烧的过程。在流化状态下,大的水煤浆颗粒团进一步解体为细颗粒,被热烟气带出密相区进入悬浮室继续燃烧,直至完全燃尽。

燃烧室的出口设有分离回输装置,被热烟气带出的媒体物料和较大的水煤浆颗粒团,被分离器分离、捕捉,通过分离器下部设置的回输通道,返回燃烧室下部密相区;这样,既减少了媒体物料的损失,又实现了水煤浆颗粒团的循环燃烧,从而获得很高的燃尽率。

此外,水煤浆在低温燃烧过程中(850-950℃左右),有效的控制了热力型NOX的生成。且由于媒体物料由石英砂与石灰石构成,石灰石在高温下煅烧生成CaO,CaO与SO2反应进一步生成CaSO4,将SO2固定在炉渣内,减少了SO2的排放。炉膛内850-950℃的燃烧温度是CaO脱硫的最佳运行温度,可有效的减少SO2的排放。

*文章为作者独立观点,不代表造价通立场,除来源是“造价通”外。
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