750千伏延安智能变电站与常规变电站相比，具有以下特点:

工程建设经济效益、社会效益和环境效益显著，变电站建成投运后，节约占地5%，节省电能损耗7%，减少建筑面积15%，节约全寿命周期建设成本6%。

1.电气一次设备智能化。断路器加装机械、气体、局放状态监测单元和智能终端，实现测量数字化、控制网络化、状态可视化。主变压器嵌入油色谱、局放等传感器和智能终端，采用智能通风系统，节能15%。

2.全站采用电子式互感器。750kV采用罗氏线圈电子式电流互感器，330kV采用罗氏线圈、全光纤式电流互感器，方便维护检修，改善互感器电磁特性，提高保护测控装置性能，提高安全可靠性。

3.统一状态监测平台。采用离线和在线相结合的方式，采集一次设备关键状态信息，可实现一次设备状态检修，节约投资约200余万元。

4.优化二次设备布置。整合监控、五防、保护、在线监测等系统，智能终端就地安装，减少功能冗余房间。主控楼由两层优化为单层，全站减少建筑面积20%。

5.统一通信网络标准。全站采用DL860(IEC61850)，实现了二次系统设备之间的通用互换和互操作。

6.数据采集信息化。模拟量、开关量采集传输网络化、数字化。相比常规变电站，控制电缆减少50%，电缆沟截面减少三分之一。

7.逻辑回路虚拟化。二次回路由传统电缆"硬"接线方式改变为软件配置"软"接线方式。

8.系统调试工厂化。43天完成全站二次系统108面348套装置的工厂联调和数字动模试验，节约现场安装调试60天，整体缩短工期30天。

9.具备无人值班功能。采用一体化全景信息平台，优化整合全站数据，提高了变电站运行水平，实现了一次设备可视化、状态检修、智能告警等高级应用功能，首次实现了750千伏变电站无人值班。

10."一键"式倒闸操作。综合应用顺序控制、智能告警、故障推理与分析决策等高级应用，实现自动操作，改变了传统倒闸操作方式。

11.优化设备安装布置。330kV电子式互感器与刀闸静触头共柱安装，可节约占地约4亩。