此项目的重油罐共计4个，罐体的内径为20 m，每个罐体的容积为4 000 m3。罐体一共分为八层，罐体的材料为Q245-R，采用3 m高的定尺板，方便组对和焊接。根据储罐顶部的结构，此重油罐属于固定顶储罐类别中的无支撑式锥顶罐，以工字钢和槽钢为骨架，然后上覆钢板，采用边柱倒装法进行安装。

边柱倒装法，即利用均布在罐壁内侧带有提(顶)升机构的边柱提升与罐壁板下部临时胀紧固定的胀圈，使上节壁板随胀圈一起上升到预定高度，组焊第二圈罐壁板。然后松开胀圈，降至第二圈罐壁板下部胀紧、固定后再次起升。如此反复，直至组焊完。边柱倒装法分为边柱液压提升倒装法和边柱葫芦提升倒装法。此重油罐使用的是边柱葫芦提升倒装法。

(1)在罐壁板内侧沿周向均匀设置提升柱，提升柱顶部设置手拉葫芦或电动葫芦。提升柱的数量、结构、规格根据提升需要的最大重量计算确定，背向壁板一侧设置防倾覆斜拉撑。

(2) 设置人员进出罐内的通道。

(3) 胀圈用千斤顶或加紧丝与罐壁胀紧。

(4)起吊过程应平稳，各起吊点应同步上升。

(1)土建基础的施工要求和验收。土建基础的缓冲层对于重油罐的减震和防锈极其重要，因为重油罐的底板是一层搭接一层焊接起来的，必须保证底板与基础之间保持密实。为了达到缓冲层的效果，基础一共分为四层。从下到上第一层为承重的钢筋混凝土。第二层为连续压实的砂砾层。第三层连续浇注的50 mm厚的沥青砂浆层，由10%稀释剂、10%波特兰水泥和80%的干沙组成。第四层为基础表面铺设的厚20 mm的连续沥青涂层，这一层沥青涂层的主要目的就是防锈和缓冲重油罐底板形成空洞，同时基础表面做1%的锥形放坡，基础合格后进行后续的安装工作。

(2)罐底板铺设和焊接。首先铺设弓形边缘板，固定后点焊，然后再铺设中幅板，其余的钢板分别搭接形成阶梯形状铺满，要保证和基础之间密实。底板焊接顺序为:中幅板焊缝→罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300 mm部位→罐底与罐壁板连接的角焊缝(在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊)→边缘板剩余对接焊缝→边缘板与中幅板之间的收缩缝。

(3)顶层罐壁组对焊接和罐顶骨架安装。底板铺设完成后，进行顶层罐壁的组对和焊接。然后进行罐顶骨架的安装，先设置临时支撑再将罐顶的骨架安装，要确保锥形罐顶的角度保持一致。

(4)手拉葫芦装置安装和提升第一层罐体和其他各层罐体的安装。根据边柱倒装法的施工方法进行手拉葫芦装置的安装，包括胀圈的组对焊接以及立柱和斜撑的组对焊接。

立柱的高度必须要确保能够顺利提升两层罐壁的高度，手拉葫芦的额定载重量要经过核算能够满足使用要求。手拉葫芦装置安装调试后，提升第一层罐壁，提升的时候，务必保持各个手拉葫芦的受力保持一致。接着，按照同样的方法进行剩余七层罐体的安装。各层罐体之间焊接采用手工电弧焊施工，顺序为先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，即当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝。焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。

(5)罐体内部热油管道支架和热油管道安装，以及罐顶盖安装。罐体按照倒装法提升完毕后，将罐壁与罐底板之间焊接。为了保证罐内焊接时产生的有害气体的流通，务必在罐顶盖安装之前进行热油管道的施工。施工完毕后，做好直爬梯和走道楼梯，再进行顶盖和罐顶栏杆的安装，同时按照电气、工艺等专业的要求进行各种测量孔的开设和防雷接地装置的安装。

(6)重油罐施工结束后，要按照相关规定进行充水试验。 充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件全部完工并检验合格。-般情况下，充水试验采用洁净淡水。充水试验中应进行基础沉降观测。在罐壁下部圆周每隔10 m左右，设一个观测点 ，点数宜为4 的倍数，且不得少于4 点。在充水试验中，如基础发生设计文件不允许的沉降，应停止充水，待处理后方可继续进行试验。充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。罐底严密性试验:充水进行试验，观察基础周边。合格标准:无渗漏。

罐壁强度及严密性试验:充水至最高设计液面试验，保 持 48 h。罐壁无渗漏、无异常变形，方合格。

固定顶强度及严密性试验:罐内充水到最高设计液位下l m ，将所有开孔封闭，缓慢充水升压，升到试验压力时，暂停充水，在罐顶涂以肥皂水检查。试验后立即将罐顶孔开启与大气相通，恢复到常压。合格标准:罐顶无异常变形，焊接接头无渗漏。

固定锥形顶的稳定性试验:充水到设计最高液位，将所有开孔封闭，用放水方法进行试验，缓慢降压，达到试验负压值时，停止放水，观察罐顶。试验后立即将罐顶孔开启，与大气相通，恢复到常压。合格标准:罐顶无异常变形 。