绪论

第1章 工程材料的性能

1.1 概述

1.1.1 材料的性能

1.1.2 材料在载荷作用下的力学行为

1.2 材料在静载荷作用下的主要力学性能指标

1.2.1 拉伸实验

1.2.2 硬度

1.2.3 断裂韧性及应用

1.3 材料在动载荷作用下的力学性能

1.3.1冲击韧度

1.3.2 疲劳强度

1.4 材料力学性能指标的应用实践

1.4.1 材料各主要力学性能指标的应用

1.4.2 材料力学性能指标的合理配合应用

习题与思考题

第2章 金属材料的铸造成形

2.1 金属液态成形基础

2.1.1 纯金属的结晶

2.1.2 合金的结晶

2.1.3 铸造工艺基础

2.2 常用的铸造方法

2.2.1 砂型铸造及产品生产检验(实训教学内容)

2.2.2 少、无切削的铸造(特种铸造)方法

2.2.3 常用铸造方法比较

2.3 零件结构的铸造工艺性

2.3.1 合金的铸造性能对零件结构的要求

2.3.2 铸造工艺对零件结构的要求

2.3.3 不同铸造方法对铸件结构的要求

2.4 重结晶对钢铁材料性能的影响

2.4.1 钢在加热时的转变(重结晶)

2.4.2 钢在冷却时的转变(重结晶)

2.4.3 常用的热处理方法

2.5 常用合金铸件生产

2.5.1 铸铁件生产

2.5.2 铸钢件生产

2.5.3 非铁合金铸件生产

习题与思考题

第3章 金属材料的塑性成形

3.1 金属塑性成形基础

3.1.1 单晶体和多晶体的塑性变形

3.1.2 金属的塑性变形

3.1.3 塑性成形金属在加热时组织和性能的变化

3.1.4 金属的塑性成形工艺基础

3.2 常用的塑性成形方法

3.2.1自由锻件的生产与检验

3.2.2 模锻

3.2.3 板料冲压

3.3 少、无切削的塑性成形方法

3.3.1 精密模锻

3.3.2 精密冲裁

3.3.3 挤压成形

3.3.4 轧制成形

3.3.5 超塑性成形

3.3.6 高能率成形

3.3.7 材料成形复合工艺

3.4 常用的塑性成形金属材料

3.4.1 工业用钢

3.4.2 非铁合金

习题与思考题

第4章 连接成形

4.1 焊接成形基础

4.1.1 熔焊冶金过程及其特点

4.1.2 焊接接头的组织和性能

……

第5章 粉末冶金成形

第6章 非金属材料成形

第7章 复合材料成形

第8章 功能材料简介

第9章 热处理新工艺及表面成形技术

第10章 材料成工艺自动化

第11章 材料及成形工艺的选择

参考文献