前言

第1篇冲压材料及模具材料

第1章冲压用材料

1.1钢产品标记代号

1.2冲压常用板料的冲压性能及规格

1.3冲压用新材料

1.4冲压用材料的合理选择

1.5冲压用材料缺陷的检查

第2章冲压模具用材料

2.1模具钢及其热处理

2.2常用铸铁

2.3非铁金属及其合金

2.4聚氨酯橡胶

2.5冲模零件用材料的进厂检验

2.6冲模零件的坯料准备

2.7冲压模具钢的合理选用和实例

第2篇冲压成形工艺及装备

第1章冲压的基本工序

第2章冲裁工艺

2.1冲裁间隙

2.2模具间隙的确定

2.3冲裁件的工艺性

2.4冲裁力的计算

2.5排样和搭边

2.6凸、凹模刃口尺寸计算

2.7精密冲裁

第3章弯曲工艺

3.1弯曲变形分析

3.2最小弯曲半径

3.3回弹角

3.4弯曲件毛坯展开长度

3.5弯曲件的工艺性

3.6弯曲力的计算

3.7弯曲模工作部分的设计

3.8弯曲件的工序安排

第4章拉深工艺

4.1拉深变形过程分析

4.2圆筒形件的拉深工艺

4.3矩形件拉深工艺

4.4连续拉深工艺

4.5变薄拉深工艺

4.6拉深件的结构工艺性

4.7拉深模工件部分的尺寸参数确定

4.8压边力、拉深力和拉深功

4.9拉深过程中的润滑及热处理

4.10其他拉深方法

第5章成形工艺

5.1翻边

5.2胀形

5.3缩口、扩口与校平

5.4旋压

第6章连续冲压工序设计和排样

6.1连续冲压特点

6.2连续冲压工序设计

第7章冷冲压设备

7.1压力机的分类和型号

7.2压力机的技术参数

7.3通用压力机

7.4其他各类压力机

7.5冲压设备的选用要点

第8章典型冲压自动送料装置

8.1储料装置

8.2送料机构

8.3搬运输送装置

第9章冲压安全技术

9.1压力机安全保护装置及手工具

9.2冲压模具的安全技术要求

9.3冲压生产中的噪声及其控制

第3篇冲压模具设计

第1章冲压模具设计概述

1.1冲压模具的分类及结构组成

1.2凸、凹模的结构设计

1.3定位零件

1.4卸料与推(顶)件装置

1.5导向零件

1.6连接与固定零件

1.7冲模设计程序与步骤概述

第2章冲裁模具设计

2.1冲裁模具设计的基本原则

2.2冲裁模具工作零件尺寸的确定

2.3冲模的压力中心

2.4冲裁模的结构设计

第3章弯曲模具设计

3.1弯曲模具设计考虑的因素

3.2弯曲模工作部分尺寸计算

3.3常用弯曲模

3.4复杂弯曲模

第4章拉深模设计

4.1拉深件工序安排的一般规则

4.2拉深模工作零件工作部分参数确定

4.3拉深模的分类及典型结构

第5章成形模设计

5.1翻边模

5.2缩口模

5.3胀形模

第6章复合模设计

6.1结构设计

6.2复合模设计注意事项

6.3典型结构

第7章级进模设计

7.1级进模结构特点

7.2模具零件设计

7.3典型结构

第8章精冲模设计

8.1精冲模结构特点

8.2模芯结构

8.3工作零件材料及硬度要求

8.4典型结构

第4篇汽车覆盖件冲压成形模具设计

第1章概述

1.1汽车车身制造过程

1.2汽车覆盖件的质量要求

1.3汽车覆盖件成形特点

1.4汽车覆盖件冲压技术的发展方向

第2章汽车覆盖件冲压变形分析

2.1汽车覆盖件的结构特征

2.2覆盖件冲压成形的变形特点

2.3汽车覆盖件变形趋向性控制

第3章拉深件设计

3.1拉深方向的设计

3.2压料面的设计

3.3工艺补充部分的设计

第4章工艺切口

4.1工艺切口的作用

4.2工艺切口的种类

第5章拉深肋设计

5.1拉深肋在覆盖件拉深成形中的作用

5.2常用拉深肋

5.3拉深肋设计

第6章覆盖件冲压成形工艺

6.1覆盖件冲压工艺设计

6.2冲压毛坯形状和尺寸的确定

6.3拉深成形

6.4拉深件修边

6.5修边件翻边成形

6.6内部形状成形

6.7冲孔

第7章拉深模设计

7.1拉深模常见典型结构

7.2工作零件

7.3导向零件

7.4压边零件

7.5挡料

7.6通气孔

7.7拉深时穿或冲工艺孔的结构

7.8有工艺切口的拉深模结构

7.9拉深毛坯有切角的拉深模结构

7.10覆盖件拉深模设计

7.11拉深模调试

第8章修边模设计

8.1修边模典型结构

8.2斜楔机构

8.3修边镶件

8.4修边废料的处理

8.5修边模设计

8.6修边模调试

第9章翻边模设计

9.1翻边模典型结构

9.2翻边镶件

9.3翻边模设计

9.4翻边模制造与调试

第10章冲孔模设计

10.1冲孔模分类

10.2确定冲压方向

10.3一般结构的冲孔模

10.4吊楔冲孔模

第11章装配压合模设计

11.1压45°和装配压合两套冲模的结构

11.2压45°和装配压合一套冲模的结构

第5篇冲压模具制造与装配工艺

第1章冲压模制造技术要求

1.1冲模零件的结构工艺性

1.2冲模零件的加工技术要求

第2章模具制造

2.1概述

2.2模具制造工艺过程

2.3模具制造工艺规程

2.4模具工艺规程的执行

第3章覆盖件冲模制造工艺实例

3.1覆盖件冲模制造要点

3.2拉深模制造工艺

3.3修边模制造工艺

3.4翻边模制造工艺

第4章模具成型件型面的成形铣削

4.1立铣加工工艺

4.2仿形铣加工工艺

4.3数控铣削工艺

第5章模具凸、凹模成形磨削

5.1成形磨削原理与方法

5.2光学曲线磨削工艺

5.3数控成形磨与坐标磨削工艺

第6章冲模零件加工方法的选择

6.1凸模加工方法的选择

6.2凹模型腔的加工

6.3凸、凹模加工方法的选择

第7章高硬材料成型件的加工

7.1硬质合金凸、凹模的结构特点

7.2模具常用高硬材料成型件的成形磨削

7.3电火花成形加工原理及工艺过程

7.4电火花成形加工工艺

7.5电火花线切割加工工艺与机床

7.6电解磨削加工

第8章冲压模具的装配与检测

8.1冲压模具的装配与装配方法

8.2冲模的安装与调试

8.4模具型面型腔的三维数字化测量技术

8.5模具的验收与使用

8.6冲压模的修理

第6篇冲压模具标准件

第1章冲模技术条件

1.1冲模零件的要求

1.2冲模的装配要求

第2章冲模典型组合

2.1典型组合

2.2冲模典型组合技术条件

第3章冲模标准模架及标准零件

3.1冲模模架形式

3.2冲模标准模架

3.3冲模模架标准零件

第4章ISO冲模标准件

4.1冲模、成形模与钻夹具加工板公称尺寸

4.2凸模

4.3圆凹模

4.4导柱

4.5导套

4.6模柄

4.7耐磨板

第7篇冲压质量检测与控制

第1章板料冲压性能与试验方法

1.1冲压应力图和变形图

1.2金属板料的冲压性能

1.3冲压成形性与材料特性

1.4板料的拉伸试验

1.5板料的剪切试验

1.6板料的杯突试验

1.7板料的最大拉深变形程度法(L.D.R法)

1.8板料的锥形件拉深试验法

1.9板料的拉深力对比试验法(TZP法)

1.10板料的弯曲试验

1.11变形分析方法

第2章冲裁件的质量与控制

2.1冲裁件的尺寸精度

2.2冲裁件的切口断面质量

2.3模具制造精度对冲裁的影响

2.4模具间隙对模具寿命和冲裁力的影响

第3章弯曲件的质量与控制

3.1弯曲件的质量

3.2弯曲回弹

3.3冲压回弹分析

3.4回弹控制与补偿方法研究

3.5弯曲件的质量分析(缺陷与防止)

第4章面畸变问题及其控制

4.1面畸变的分类

4.2面畸变的测定法和评价法

4.3面畸变的发生机理及对策技术

4.4基于曲率特征的覆盖件检测规划

第5章尺寸精度控制

5.1尺寸精度不良的分类

5.2尺寸精度不良的影响因素

5.3尺寸精度不良的对策技术

5.4拉深件的形状和尺寸精度

第6章起皱现象与控制

6.1起皱的分类

6.2各类起皱的特点及判别

6.3影响起皱的因素

6.4消除起皱的措施

第7章破裂及其控制

7.1冲压件破裂分类

7.2针对破裂成形难度的评价

7.3破裂问题的控制技术

7.4破裂控制对策实例

第8章冲压件刚度控制

8.1冲压件刚度的表示方法

8.2影响刚度的主要因素

8.3提高覆盖件刚度的措施

第9章各工序制件的质量分析综合

9.1各工序制件的质量分析

9.2薄板冲压成形仿真系统

附录

附录A国内外常用金属材料牌号对照附

附录B冲模术语附

附录C金属材料力学性能符号对照表附

参考文献