铁水预脱磷工艺与高炉出铁场或其他脱硅设备相衔接，生产流程采取多罐位流水作业方式，处理时间与炼钢炉冶炼周期相配合。少量处理以低磷钢或超低磷钢为对象，生产规模小，为节省投资采用单工位多功能方式。脱磷方法根据使用脱磷剂不同有SARP法、铁水罐法、槽型连续处理法、ORP法、转炉法和NRP法。

铁水预脱磷SARP法

日本住友金属的鹿岛制铁所1982年起实施的铁水预脱磷工艺Soda Ash Refining Process的简称。铁水首先在高炉出铁场和鱼雷车内脱硅，然后用苏打灰脱磷、脱硫。该法的特点是可同时脱磷、脱硫，处理过程中Mn、C损失少。碱度(Na2O/SiO₂)为3时磷分配比(P₂O₅)/[P]高达1500。如配合吹氧和加入氧化铁可有效地控制Na₂CO₃ [C]—→Na₂O CO，Na₂O [C]→2Na CO，P₂O₅ [C]—→2[P] 5CO反应引起的苏打灰蒸发损失和回磷。另外可从脱磷终渣中回收苏打灰二次利用。

铁水预脱磷铁水罐法

该法有两种形式：一种是向罐内喷入苏打灰配合添加烧结矿脱磷，一种是顶加苏打灰配合氧气搅拌脱磷。后者如选择适当的搅拌则脱磷效果与喷吹法等同。另外铁水罐法中还有机械搅拌法(KR法)(见机械搅拌法脱硫)，该法设备投资低，操作简便，但因搅拌效果较差，脱磷率低。

铁水预脱磷槽型连续处理法

也称AL炉法，全称是ALPHER (Alkali-Pretreatment with Hydro-ExtractedRecycling)。该法的特点一是利用渣铁间的逆流接触提高反应效率，二是在同一设备内连续进行脱硅、脱磷处理，三是可以回收苏打灰重复利用。该法虽是较理想的操作方式，但由于其前步工序的高炉是间歇式出铁，其后步工序炼钢更是典型的间歇式操作，而在两道间歇式工序间设连续式的苏打灰精炼很难协调。

铁水预脱磷ORP法

典型的ORP法是新日铁君津厂的工艺(optimizing the refining process)，其突出特点是用CaO系脱磷剂、全部使用固态氧源和适用于所有钢种的处理，具体处理水平是：普通钢[P]=0.015%～0. 040 %，[S]=0. 010 %;低磷钢[P]=0. 005%～0.015%，[S]= 0. 005%;低磷低硫钢则为[P] =0. 005% ～0. 015%，[S]=0. 003%。另外，脱磷渣残留在鱼雷车内，注入脱硅铁水后同脱硅渣一起扒掉。

铁水预脱磷NRP法

全称为New Refining Process。该法使用铁水罐进行脱磷，设有测温取样、排脱硅渣、脱磷和排脱磷渣4个工位。为防止跑渣铁，在铁水罐上部设有浸渍槽。使用石灰系脱磷剂，通过调整渣中CaO/O之比可同时脱磷、脱硫。氧化剂用喷吹氧化铁和氧气或顶加氧化铁和顶吹氧的方式供给。