化学清洗就是在整个冷却水系统正常运行的情况下对系统进行化学清洗。

化学清洗流程:

杀菌灭藻清洗→酸洗除垢→水冲洗→预膜→水冲洗→水质稳定处理

注意事项

施工人员进入现场必须按规定戴好劳保用品，需要穿胶鞋、胶皮手套、口罩及眼罩;施工现场要有良好的通风，操作现场要有方便、充足的水源;如误触，用大量清水冲洗。

腐蚀率测定

清洗施工前，采用失重法对相当于设备材质的标准腐蚀试片进行了腐蚀率测定。经测定，各种设备材质的腐蚀率均符合HG / T 2387-92《工业设备化学清洗质量标准》的要求。

表1 标准腐蚀试片腐蚀率

除垢率测定

用从设备中取出的有代表性的管段做清洗去污实验，实验结果如下:

表2 清洗除垢率

实验表明，管内的污垢与清洗液迅速反应并放出大量气泡，1小时内污垢完全溶解，目测管内洁净，除垢率符合HG / T 2387-92《工业设备化学清洗质量标准》的要求。

设备的清洗及有效控制

首先要打开一个管道端口，拍照取样。而后进行菌藻的粘泥剥离。用一个200升的药剂循环桶用泵拉起循环后，加人进口奥地利一比姆公司生产的"灭克菌 ABR- L"粘泥剥离剂进行粘泥剥离处理。运行1小时后，检查粘泥剥离情况，打开管道端口，用手指摸一下端口的内壁，以没有粘浴的感觉准，视为粘泥剥离干净厂。

而后进行多次冲洗，目的是将粘泥菌藻的尸体冲洗干净，以免残留的粘泥菌藻尸体会引起设备的腐蚀。

第二步是向药剂循环桶内加人进口奥地利一比姆公司生产的"克垢之星一5号"进行除垢清洗，药量浓度维持在P日=1一2。同时用500m1烧杯从药剂循环桶内取400m1的清洗液，并在要液内拄上标准试片。

标准试片的悬拄方法是，在有条件的时候，要将被悬拄试片烘干后称重，并做登记，在进行悬拄。多种拄片悬挂在同一个器皿中时.互相之间应保持一定的距离，并无规则摆续悬拄，以免产生化学电池，造成电化学电池腐蚀。待清洗完毕后取出拄片，用清水冲洗干净，烘干后称重记录，与清洗前的登记数据进行比较，计算此次清洗的腐蚀速率。清洗的标准质量应符合日0丁2387- 2007《工业设备化学清洗质量标准》和CB/T3760-1996《钢管、铜管铝管的化学清洗》。

清洗过程中，药剂循环桶内有大量的气泡生成，清洗时要注意安全。当P日值曾加，说明药剂浓度下降厂，要急时补充药剂。运行6小时左右时，药剂循环桶内没有气泡出来，测得清洗药液的药剂浓度P日值仍然是1- 2，说明除垢清洗基木完成。打开管道端口对比清洗前的取样照片，清洗率在95%以上。

在此以对不锈钢系统除垢为例(如锅炉、管道系统、热水器等)。首先确认设备无严重腐蚀，之后用管路将水泵、循环槽和被清洗的设备连接成独立的循环系统，注人清水进行循环，如无泄露再将根据容水量及垢厚度按5} 15%的稀释比加人克垢之星一5号进行循环清洗。将克垢之星一5号先进行初步溶解后再加人系统。当P日值小于2.5且保持不变时，清洗结束，将废液用碱中和后排放掉如果药量不够，可随时添加药剂继续清洗。

按2}5%的稀释比浓度使用克垢之星一5号最佳，在每一千升这样的溶液中加人2}3千克缓蚀剂一KF,在清洗液适当翻滚的情况下，温度大约保持在50}

700C，并使其反应大约4}6个小时，之后可按除垢方法继续进行。

第三步进行中和、钝化、预膜处理，将清洗液排净，多次冲洗，以P日=5.5- 6为肩'，向药剂循环桶内加人进口奥地利一比姆公司生产的"特灵中性一1号"，检测药剂循环桶内P日值，应在8-9}P日值不足时继续加人特灵中性一1号，直至P日=8- 9，并保持这一浓度，循环6小时以上，使中和、钝化、预膜处理一次完成清洗后的检验。

打开不同材质的端口，肉眼查看，不锈钢光亮无锈腐蚀速率计算迹，无孔蚀铜材质均光亮无孔蚀。