3.1 施工目的:落物打捞。
3.2 施工要求:
3.2 1 解卡、打捞
3.2.2 下铅模查套，落实套管技术状况
3.2.3 冲砂
3.2.4 实探人工井底
3.2.5 根据大庆井控实施细则，安装相应等级防喷器。
4 施工准备
4.1 设备和器材的准备
序号名 称规范型号单 位数量备 注
1修井机XJ90台1
2方钻杆89mm根1
3钻 杆Φ73mmm1200正扣
4钻 杆Φ73mmm1200反扣
5防喷器2SFZ18-21套1
6消防器材套1
7节流管汇
8放喷管线∮62mmm35
4.2 入井工具的准备
序号名 称规范型号单 位数量备 注
1铅 模套1级差2mm
2梨形整形器套1级差2mm
3通井规Φ120mm×5000mm个1
4安全接头个1
5可退捞矛Φ73mm个1反扣
6冲砂笔尖Φ73mm个1正扣
7倒扣捞矛Φ73mm个1反扣
8套铣筒Φ115mm个1正扣
4.3 施工用料的准备
序号名 称规范型号单 位数量备 注
1压井液1.34~1.39g/cm3m330
2环保塑料若干
3密封脂若干
5 施工工序
5.1 搬迁、安装:搬家就位，立井架，挖泥浆坑。
5.2 压井:用密度1.34~1.39g/cm3的修井液反挤注压井。
5.3 抬井口、安装防喷器:拆卸井口流程及采油树，井口安装2SFZ18-21的防喷器，同时井口配备相应压力级别的油管旋塞阀。
5.4 起原井:在设备提升能力安全范围内上下活动原井管柱，若解卡将井内的原井管柱起出。
5.5 倒扣:若活动管柱无效，则采用Φ73倒扣捞矛，将卡点以上管柱倒扣起出。
5.6 打印:下入Φ118mm铅模+Φ73mm正扣钻杆打印，落实落物鱼顶技术状况。
5.7 打捞:下入Φ73可退捞矛+安全接头+Φ73mm反扣钻杆，采取上提下放活动法解卡，活动吨位600KN以内，如解卡，起出井内全部落物;如未解卡，则下入Φ115mm套铣筒+安全接头+Φ73mm正扣钻杆，采取套铣打捞法，将井内落物全部捞出。
5.8 打印:下入Φ118mm铅模+Φ73mm正扣钻杆打印，检查套管技术状况。
5.9 整形:根据铅模印痕情况，如有套损采用梨形整形器逐级整形复位，级差2mm整形至Φ120mm整形器顺利通过。
5.10 冲砂:下入Φ73mm冲砂笔尖+安全接头+Φ73mm正扣钻杆，冲砂至人工井底。
5.11 通井:下入Φ120mm×5000mm通径规+Φ73mm钻杆通井至人工井底。
5.12 完井:完井管柱下Φ62mm油管，下带Φ100mm喇叭口，完井深度1160.5m。
5.13 收尾:按装采油树，收尾，交井。
6 技术要求
6.1 搬迁、安装
立放井架按SY/T 5791-2007《液压修井机立放井架作业规程》执行。
6.2 压井
压井液密度应符合设计要求，压井按SY/T 5587.3-2004《常规修井作业规程 第3部分:油气井压井、替喷、诱喷》执行。
6.3 抬井口、安装防喷器
6.3.1 抬井口按SY/T 5587.9-2007《常规修井作业规程 第9部分:换井口装置》执行。
6.3.2 安装防喷器按《中国石油天然气集团公司井下作业井控实施细则》执行。
6.4 起原井
管柱起下按SY/T 5587.5-2004《常规修井作业规程 第5部分:井下作业井筒准备》执行。
6.5 打印
铅模打印按SY/T 6377-1998《鱼顶打印作业方法》执行。
6.6 打捞
打捞按SY/T 5587.12-2004《常规修井作业规程 第12部分:打捞落物》执行。
6.7 冲砂
冲砂按SY/T 5587.5-2004《常规修井作业规程 第5部分:井下作业井筒准备》执行。
6.8 完井
6.8.1 油管逐一用∮58mm通径规通过。
6.8.2 完井管柱下至预定位置后校深。
6.9 收尾、交井
恢复井口设备及流程，井场清洁干净无油污。
7 安全、环保及油层保护要求
7.1 安全
7.1.1 修井队要建立健康、安全与环境管理小组，并制定出相应的职责。
7.1.2 进入修井作业区人员要戴安全帽、穿工服等劳保用品。
7.1.3 井场在危险地点要有明显标识的安全标志警示牌。
7.1.4 施工前应有防触电、防火、防爆措施，按规定配备消防器材。
7.2 环境保护
7.2.1 在施工中要注意保护植被，不超范围占地。
7.2.2 施工过程中从井内排出的液体应进罐回收，不得随意排放，污染环境。
7.2.3 废弃修井液要进行固化及无害化处理。
7.2.4 施工过程中，杜绝设备的跑、冒、滴、漏现象。
7.3 油层保护
7.3.1 优先选用优质低伤害修井液。
7.3.2 发生井漏应立即停止施工，查明原因采取油层保护措施后施工。
7.3.3 入井的工作液性能应满足油层保护要求。
7.3.4 加快作业速度，缩短周期，及时投产。
8 井控要求
8.1 井控设备的安装要求，执行《中国石油天然气集团公司井下作业井控实施细则》的规定。防喷器安装必须平正，各控制阀门、压力表应灵活可靠，上齐上全连接螺栓。
8.2 全套井控装置在现场安装完毕后，用清水对井控装置连接部位进行试压。试压到额定工作压力，稳压10min，压力下降小于0.7MPa，密封部位不渗不漏为合格。
8.3 放喷管线安装在当地季节风向的下风方向，接出井口35m以远，通径不小于62mm，出口接不小于120°的弯头，每隔10~15m用地锚或水泥墩固定牢靠，放喷闸门处须固定，放喷管线转弯处须固定。管线出口处2m内宜加密固定。
9 施工注意事项
9.1 压井进出口管线均采用硬连接。
9.2 严禁车辆和人员跨越高压管线。
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9.3 铅模打印要操作平稳，严禁重复打印。
9.4 起下管柱速度均匀，操作应平稳，防止顿钻、溜钻
9.5 设备运转正常，指重表应灵敏可靠。
9.6 入井工具管柱及捞获落物数据准确，丈量误差小于0.2‰ 。
9.7 冲砂不得中途停泵，因故停泵，冲砂管柱应上提至砂面以上30m，并活动钻具防卡。
10 资料录取
10.1 施工设备名称、型号;
10.2 落鱼名称、鱼顶深度，铅模印痕图及描述，鱼顶特征描述;
10.3 打捞工具名称、规格(长度、最大外径)、型号、示意图;
10.4 打捞深度、打捞管柱及钢丝绳原悬重、打捞中上提或加压载荷、造扣与倒扣旋转扭矩及圈数;
10.5 打捞显示:打捞过程中鱼顶深度变化情况、打捞后悬重、打捞后上提时指重表(拉力计)显示;
10.6 打捞落物描述:名称、尺寸、数量形态及示意图，遗留鱼顶形状，冲洗鱼顶过程中的返出物描述及对起出打捞工具痕迹描述。
10.7 打捞结果。
