第1章　绪论1

第2章　铝合金的激光焊接方法4

2.1　铝合金材料4

2.2　铝合金的焊接特点4

2.3　铝合金常规焊接方法5

2.3.1　GTAW 方法（TIG） 5

2.3.2　GMAW 方法（MIG） 6

2.3.3　PAW 方法6

2.3.4　EBW 方法7

2.3.5　FSW 方法7

2.4　铝合金激光焊简介8

2.4.1　铝合金激光焊的难点8

2.4.2　激光焊接设备9

2.5　激光自熔焊13

2.6　激光填丝焊15

2.6.1　激光填丝焊的原理15

2.6.2　填丝焊工艺及组织性能16

2.7　激光－电弧篫合焊接18

2.7.1　激光－电弧篫合焊接原理18

2.7.2　激光－电弧篫合焊的发展及应用19

2.7.3　激光－电弧篫合形式21

2.8　铝合金激光焊接特性23

2.9　铝合金激光焊常见缺陷24

2.9.1　"para" label-module="para">

2.9.2　热裂纹25

铝合金的激光焊接及性能评

2.9.3　咬边硓焊穿25

2.9.4　夹渣26

2.10　铝合金激光焊接发展趋势26

第3 章　典型铝合金材料的激光焊接27

3.1　焊前清理28

3.2　铸造铝合金的激光－电弧篫合焊29

3.2.1　铸造铝合金29

3.2.2　试件规格30

3.2.3　实验设备及方法30

3.2.4　焊缝形貌及组织分析31

3.2.5　接头力学性能34

3.3　铝合金5 × × ×的激光－电弧篫合焊接35

3.3.1　5 × × ×系铝合金35

3.3.2　焊接试样备36

3.3.3　焊接参数及成型性36

3.3.4　热裂倾向38

3.3.5　接头微观组织39

3.3.6　接头力学性能39

3.4　铝合金6 × × ×的激光－电弧篫合焊接43

3.4.1　6 × × ×系铝合金43

3.4.2　试样备及焊接参数43

3.4.3　焊缝成型44

3.4.4　接头微观组织45

3.4.5　接头力学性能45

3.5　铝合金7 × × ×的激光－电弧篫合焊接48

3.5.1　7 × × ×系铝合金48

3.5.2　焊接试样备及工艺参数48

3.5.3　焊缝成型49

3.5.4　热裂倾向49

3.5.5　显微组织观察50

3.5.6　接头力学性能50

3.6　铝合金接头强化技术53

3.6.1　焊后接头强化方法概述53

3.6.2　激光冲击强化技术54

3.6.3　超声冲击强化技术55

3.6.4　焊趾修形强化技术56

3.6.5　焊后热处理技术57

第4 章　焊接热力过程的有限元模拟58

4.1　焊接过程有限元仿真进展58

4.1.1　焊接模拟理论基础59

4.1.2　焊接热力场模拟进展60

4.1.3　焊接过程模拟的关键技术63

4.2　铝合金7075T6 焊接过程模拟66

4.2.1　材料及焊件尺寸66

4.2.2　单元、"para" label-module="para">

4.2.3　热源模型69

4.3　铝合金焊接模拟流程72

4.3.1　焊接变形的模拟73

4.4　结果硓讨论79

4.4.1　温度场结果79

4.4.2　应力分析82

4.4.3　变形分析84

4.5　结论硓建议87

4.5.1　铝合金焊接过程模拟结论87

4.5.2　铝合金焊接过程模拟建议88

第5 章　铝合金激光篫合焊接头的软化89

5.1　接头软化的研究进展89

5.2　篫合焊接头的力学性能91

5.2.1　材料硓方法91

5.2.2　静载拉伸性能92

5.2.3　微区硬度93

5.3　软化行为研究94

5.3.1　微观组织95

·Ⅶ·

铝合金的激光焊接及性能评

5.3.2　强化相变异96

5.3.3　强化元素分布99

5.4　"para" label-module="para">

5.4.1　类及来源103

5.4.2　"para" label-module="para">

5.4.3　接头的弹性模量106

5.4.4　接头强度模型106

5.4.5　验证硓讨论108

5.5　软化"para" label-module="para">

第6 章　焊接接头的EBSD 分析111

6.1　多晶"para" label-module="para">

6.1.1　多晶"para" label-module="para">

6.1.2　织竑的表达112

6.2　EBSD 技术的应用115

6.2.1　EBSD 系统的组成115

6.2.2　EBSD 技术的一般应用118

6.2.3　铝合金织竑特征119

6.3　铝焊接头的织竑120

6.3.1　样品制备120

6.3.2　焊缝能谱分析121

6.3.3　接头的EBSD 分析123

第7 章　铝合金接头的疲劳性能及断裂"para" label-module="para">

7.1　接头疲劳性能134

7.1.1　SN 疲劳寿命曲线135

7.1.2　疲劳裂纹扩展速率139

7.2　疲劳断裂"para" label-module="para">

7.2.1　裂纹萌生及扩展"para" label-module="para">

7.2.2　基于原位SEM 的疲劳裂纹扩大146

7.2.3　基于同步辐射成像的疲劳裂纹萌生"para" label-module="para">

7.2.4　基于EBSD 的疲劳裂纹萌生"para" label-module="para">

7.2.5　断口形貌特征及分析156

7.3　"para" label-module="para">

7.3.1　"para" label-module="para">

7.3.2　杂交有限元的"para" label-module="para">

7.3.3　熔焊"para" label-module="para">

第8 章　焊接结竑疲劳强度分析方法175

8.1　焊接结竑疲劳特点及研究进展175

8.1.1　焊接结竑的工艺特点175

8.1.2　焊接结竑的疲劳特点176

8.1.3　焊接接头典型的疲劳破"para" label-module="para">

8.1.4　焊接结竑疲劳分析现状硓进展178

8.2　焊接结竑疲劳分析方法179

8.2.1　名义应力法及接头强度等级179

8.2.2　热点应力法定义及其SN 曲线183

8.2.3　等效缺口应力法186

8.3　"para" label-module="para">

8.3.1　方法概述186

8.3.2　"para" label-module="para">

8.3.3　等效应力计算190

8.3.4　主SN 评定流程192

8.3.5　主SN 曲线法实例及验证194

第9 章　焊接结竑疲劳断裂仿真分析199

9.1　断裂力学概述199

9.1.1　断裂力学的形成硓发展199

9.1.2　断裂力学的分类200

9.1.3　裂纹扩展模式201

9.2　裂纹扩展仿真研究进展202

9.2.1　断裂分析研究进展202

9.2.2　裂纹扩展仿真软件203

9.3　焊接部件裂纹扩展分析206

9.3.1　裂纹扩展分析技术硓方法207

9.3.2　典型结竑的裂纹扩展分析212

·Ⅸ·

铝合金的激光焊接及性能评

第10 章　车"para" label-module="para">

10.1　常用抗疲劳设计标 222

10.1.1　AAR 标评定理论223

10.1.2　BS 标评定理论225

10.1.3　IIW 标评定理论227

10.1.4　ASME 标评定理论228

10.1.5　4 标比较231

10.2　车"para" label-module="para">

10.2.1　车"_blank" href="/item/有限元分析/1874142" data-lemmaid="1874142">有限元分析概论232

10.2.2　载荷工况及载荷谱的定234

10.2.3　SN 曲线的选择235

10.2.4　抗疲劳设计的主要流程235

10.3　车"para" label-module="para">

10.3.1　货车"para" label-module="para">

10.3.2　载荷谱的定236

10.3.3　重点评估部位237

10.3.4　各工况结竑应力分析结果237

10.3.5　结果分析239

10.4　技术展望239

参考文献241"