KB-316碱性无氰镀锌添加剂
一、性能及特点:
1、本产品由光亮剂、柔软剂、走位剂、调整剂四种组成，可进行碱性镀锌转化。
2、由新型的高分子聚合物组成，分解产物少，脆性小。
3、镀层结晶细致，均镀性优良，对杂质的容忍度高。
4、深镀能力强，能有效地在结构复杂的产品深凹处得到很好的镀层。
二、操作条件:
产品名称 | 镀液组成及操作条件 | ||
KB-316碱性无氰镀锌添加剂 | 组分 | 挂镀 | 滚镀 |
锌离子g/L | 6-10 | 8-12 | |
氢氧化钠g/L | 100-150 | 120-140 | |
KB-316A光亮剂ml/L | 2-4 | 1-2 | |
KB-316B柔软剂ml/L | 4-6 | 6-8 | |
KB-316C走位剂ml/L | 8-10 | 8-10 | |
KB-316D调整剂ml/L | 8-10 | 8-10 | |
温度℃ | 25-35 | 25-35 | |
电流密度A/dm | 0.5-8 | 0.2-5 | |
阳极 | 不溶性阳极 | ||
过滤 | 连续过滤 | ||
消耗量 | KB-316A光亮剂 | 挂镀100-120ml/KAh, 滚镀80-100ml/KAh | |
KB-316B柔软剂 | 挂镀80-100ml/KAh, 滚镀80-120ml/KAh | ||
KB-316C走位剂 | 挂镀80-100ml/KAh, 滚镀80-100ml/KAh | ||
三、注意事项:
KB-316A光亮剂:保证光亮度，与柔软剂配合使用，可控制整个阴极电流密度区的光亚程度。
KB-316B柔软剂:使镀层结晶细致，有一定的抗杂性。
KB-316C走位剂:防止高电流区烧焦，提高深镀能力。尽管正常添加，但在低电流区黑暗或高区烧焦时可适当添加。
KB-316D调整剂: 作为开缸时用，以及在补充氢氧化钠和锌的时候配合添加。
四、常见故障原因与解决方法
故障现象 | 故障原因 | 解决方法 |
镀层起泡发脆、结合力差 | ⑴镀前处理不良 ⑵氧化锌含量高 ⑶氢氧化钠含量低 ⑷电流密度大 ⑸镀液温度过低 ⑹KB-316A过量 ⑺有机杂质过多 | ⑴加强前处理 ⑵调整 ⑶添加氢氧化钠 ⑷降低电流密度 ⑸加热镀液 ⑹用活性炭吸附或电解 ⑺用活性炭吸附或电解 |
镀层结晶粗糙 | ⑴KB-316B含量低 ⑵氧化锌含量高 ⑶氢氧化钠含量低 ⑷电流密度大 ⑸KB-316A过量 ⑹金属杂质过多 | ⑴增加KB-316B用量 ⑵稀释镀液 ⑶添加氢氧化钠 ⑷降低电流密度 ⑸大电流电解或活性炭吸附 ⑹锌粉处理或小电流电解 |
镀层沉积速度慢 | ⑴氧化锌含量低 ⑵氢氧化钠含量过低 或过高 ⑶KB-316B含量低 ⑷电流密度小 ⑸镀液温度过低 | ⑴提高锌含量 ⑵调整氢氧化钠 ⑶增加KB-316B用量 ⑷提高电流密度 ⑸加热镀液到工艺范围 |
镀层光亮度不均匀 | ⑴电流密度小 ⑵KB-316A不足 ⑶KB-316B含量低 ⑷有机杂质过多 | ⑴提高电流密度 ⑵增加KB-316A用量 ⑶增加KB-316B用量 ⑷活性炭吸附或电解 |
镀层发雾 | ⑴镀前处理不良 ⑵KB-316B、KB-316A过量 ⑶镀液温度过高 | ⑴加强前处理 ⑵用大电流电解或用活性炭吸附 ⑶冷却镀液，降低镀液温度 |
镀层发暗无光泽 | ⑴KB-316A不足 ⑵金属杂质过多 | ⑴增加KB-316A用量 ⑵用锌粉处理或小电流电解 |
分散能力差 | ⑴KB-316B含量低 ⑵氧化锌含量高 ⑶氢氧化钠含量高 ⑷镀液温度过高 | ⑴增加KB-316B用量 ⑵降低锌含量 ⑶稀释镀液至规定范围 ⑷降低镀液温度 |
深镀能力差 | ⑴KB-316C含量低 ⑵镀液温度过低 ⑶电流密度小 ⑷有机杂质过多 | ⑴增加KB-316C用量 ⑵加热镀液到工艺范围 ⑶提高电流密度 ⑷用活性炭吸附或电解 |
