常规的管壳式换热器的换热管设计都是采用直管或者是U型管。所以困扰着设计工程师的一个问题是，采用什么样的方法可以让换热管变长，单位体积的换热面积加大，逆流换热而导致热传导由于结构的原因从根本上维持在一个理想的状态，同时换热设备本身体积要缩小，安全性能要更强。螺旋式换热管束缠绕技术的研发成功并日趋完善从根本上解决了这个问题。

区别于常规直管式换热管，螺旋缠绕管式换热器换热管束的排列，按照每层管束数量不同，同一角度反向进行缠绕，在换热管壳体内均匀布管并保持合理的管间距和层间距。这样带来的结果是，不仅仅换热管加长了，有足够的流程使物料在其中流通和热交换，同时保持流体在壳程内的压力平衡，平均了热能分布，这样在实际的使用中，大大地提高了换热效率与传热能力。

材质处理

缠绕式换热器管束的处理最理想的状态是这样的，在合理均衡管束硬度与塑性的情况下，不会出现过大的应力点。

我们的材质处理完美地体现了这一要求。

精准的换热管间距

不锈钢管因为材质的问题而导致了在弯曲或者缠绕的时候很难塑性，要保持所有换热管的间距都是统一的的话。这就要求我们在加工时需要完备的技术和丰富的经验，原装进口的高精度设备和顶尖的缠绕工艺为我们提供了基础。

合理的管层数量以及层间距

在换热管束缠绕时，因为每层相对的直径都在变化，盘绕角度又要保持一致，要保证每根换热管的长度基本相同确实是很难做到的。

公司设计了每层换热管不同数量，以及合理的层间距完美地攻克了这一难题，同时也解决了复杂换热条件下的流道要求。

全自动化的机器人焊接流程

在设备生产中，采用全自动化的机器人焊接，以保证所有焊点尤其是管板焊接都实现了标准统一，安全性能高。

1 精准的热传导

真正的逆流换热

更接近的出口温度

最高导热系数达到14000w/㎡·℃

更小的换热面积及设备体积

2节约的总体费用

相对低廉的投资费用

节约的安装费用

降低的维护保养成本

减少的基础建设费用

3运行的安全性

设备全焊接结构

管壁泄露的几率更低

降低的设备维修风险

壳程流体压力的平衡

4更高的使用效率

与客户工艺系统的更好契合

更完美的解决客户的换热需求

设备使用的专业性对客户的工艺进行优化

5节能减排的解决方案

更长的设备使用寿命

更高的产品回收比

更完全的热能利用方式