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TS114铜质修补剂特点及用途

2018/06/1993 作者:佚名
导读: 耐磨损、耐腐蚀,修补后颜色与基体一致,与金属结合强度高,固化后可进行车、铣、钻、磨各种机械加工,用于填补铸铜件缺陷及铜质零件磨损、划伤修复。施工工艺 表面处理是取得修补成功的关键一步,被修表面应确保无油、无水,对强度要求高的修补位,要进行打磨、扩钻或喷砂处理,要打磨出基材本色,对一些特殊工况要进行特殊处理,如铸件缺陷内含油污或含水时,要用火焰烧烤除净;对受化学介质污染的表面要用热水冲洗再烘干

耐磨损、耐腐蚀,修补后颜色与基体一致,与金属结合强度高,固化后可进行车、铣、钻、磨各种机械加工,用于填补铸铜件缺陷及铜质零件磨损、划伤修复。

施工工艺 表面处理是取得修补成功的关键一步,被修表面应确保无油、无水,对强度要求高的修补位,要进行打磨、扩钻或喷砂处理,要打磨出基材本色,对一些特殊工况要进行特殊处理,如铸件缺陷内含油污或含水时,要用火焰烧烤除净;对受化学介质污染的表面要用热水冲洗再烘干并多次反复喷砂,对一些轴类或孔类磨损尺寸的恢复,在保证足够强度的前提下,可打磨或车削粗糙的螺纹状表面和燕尾槽,深度要1mm以上;清洗时用脱脂棉蘸天山清洗-剂或丙酮清洗打磨过的表面以除去残存油污,无油无水的新铸件可免此步骤;混合修补剂时要严格按A:B=6:1(质量比)将本剂A和固化剂B充分混合,以颜色一致为好。并在规定时间用完,随用随配;涂敷时用刮板或胶刀将混合好的修补剂涂于待修表面,可先涂少许,用刮板或胶刀反复按压,使修补剂与基体充分浸润,然后再涂剩余的修补剂,留出余量以便加工;25~C时24h固化可投入使用,气温低于25~C时适当延长固化时间,加热固化可提高涂层性能,80~100~C保温3h,可获得最满意的固化效果;25~C固化12h可采用传统的机加工方法车削、磨削、钻孔、攻丝等,以达到要求尺寸。

毒性和防护 本产品固化后为安全无毒物质,但混合前两组分应尽量避免与心肤和眼睛接触,若不慎接触眼睛,应迅速用清水清洗。

包装及储存 250g/套,运保质期2年,于室温、阴凉处贮存,本产品按非危险品运输。

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