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可变截面涡轮增压器分类

2018/06/19249 作者:佚名
导读:可变截面涡轮增压器可变喉口 工作原理: –如图1所示,是将一个可变喉口装置置于发动机排气管出口与涡轮入口之间,改变喉口的开度,即可获得不同工况下所需的不同流通截面,达到改善发动机与增压器匹配性能的目的。 优缺点: –可变喉口增压器结构简单,成本低廉,但效率较低。 可变截面涡轮增压器舌形变截面 工作原理: –在涡轮进气截面后加一舌形可调喷嘴叶片,通过舌形叶片的摆动,改变蜗壳的面径比A/R值,使得发动

可变截面涡轮增压器可变喉口

工作原理:

图1 –如图1所示,是将一个可变喉口装置置于发动机排气管出口与涡轮入口之间,改变喉口的开度,即可获得不同工况下所需的不同流通截面,达到改善发动机与增压器匹配性能的目的。

优缺点:

–可变喉口增压器结构简单,成本低廉,但效率较低。

可变截面涡轮增压器舌形变截面

工作原理:

–在涡轮进气截面后加一舌形可调喷嘴叶片,通过舌形叶片的摆动,改变蜗壳的面径比A/R值,使得发动机低速时A/R减小,提高涡轮转速,增加增压压力;高速时,有较大的A/R值。

–舌形挡板结构分单舌形和双舌形两种.  优缺点:

–舌形挡板VGT结构简单,调节方便,易实现自动控制,但由于流动损失较大,调节范围有一定限制,增压器总效率低。

可变截面涡轮增压器可变喷嘴环

工作原理:

–采用的是活动的喷嘴环叶片,喷嘴环叶片可以绕着各自的轴心共同旋转,随着喷嘴环叶片角度的改变,涡轮机最小流通截面积以及排气进入涡轮的角度和速度都将发生变化,从而改变了涡轮机的转速和压气机出口端的增压压力.结构如图2所示。

–发动机低速运转时,喷嘴环截面积减小,涡轮速度上升,增压压力增加,保证了低转速时的增压压力和进气量;发动机高速运转时,喷嘴环截面积增大,涡轮转速下降,防止增压器超速.发动机加速时,为了提高增压器的响应速度,可减小喷嘴环截面积,提高增压器转速,从而提高增压压力和进气量,满足瞬态工作时的进气要求.

优缺点:

图2 –VNT与可变喉口、舌形挡板增压器相比,调节范围广,在低速时增压器的总效率最高。

*文章为作者独立观点,不代表造价通立场,除来源是“造价通”外。
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