第一章 认识蠕墨铸铁1
1.1 什么是蠕墨铸铁1
1.1.1 蠕虫状石墨及其结晶特征2
1.1.2 蠕墨铸铁基体组织特征4
1.1.3 蠕墨铸铁的性能特点6
1.1.4 蠕墨铸铁生产流程7
1.2 蠕墨铸铁的金相标准7
1.2.1 石墨形态8
1.2.2 基体组织11
1.3 蠕墨铸铁的国内外牌号标准及其述评15
1.3.1 我国的蠕铁牌号标准15
1.3.2 国外的蠕铁牌号标准15
1.3.3 国内外蠕铁牌号标准述评17
1.4 蠕墨铸铁国内外发展历程简述19
1.4.1 国外蠕铁发展概况19
1.4.2 国内蠕铁发展历程20
第二章 蠕墨铸铁的性能24
2.1 力学性能24
2.2 物理性能25
2.2.1 密度25
2.2.2 导热性能25
2.2.3 电阻率28
2.2.4 线膨胀系数29
2.3 制造工艺性能30
2.3.1 铸造性能30
2.3.2 切削加工性能34
2.3.3 焊接性能39
2.3.4 电镀性能40
2.4 使用性能40
2.4.1 耐磨性40
2.4.2 刚性(刚度)43
2.4.3 减振性45
2.4.4 致密性与耐压疲劳46
2.4.5 抗热疲劳性能47
2.4.6 耐热性47
2.4.7 耐腐蚀性49
第三章 蠕墨铸铁的蠕化剂50
3.1 蠕化剂的种类50
3.2 蠕化剂的特性52
3.2.1 "浮渣"形成及消除办法52
3.2.2 蠕化剂的适宜"残留量"和"加入量"范围56
3.2.3 蠕化剂对蠕铁白口倾向的影响63
3.3 对蠕化剂的要求及其应用实例65
第四章 蠕墨铸铁的生产技术67
4.1 稳定生产的要素67
4.2 蠕墨铸铁的化学成分67
4.2.1 基本成分67
4.2.2 蠕化元素69
4.2.3 合金成分71
4.3 蠕墨铸铁的炉前处理72
4.3.1 蠕化剂加入量的确定72
4.3.2 蠕化处理铁液量的控制76
4.3.3 蠕化处理铁液温度的控制76
4.3.4 蠕化处理方法77
4.3.5 孕育处理85
4.3.6 蠕化率的炉前调整方法92
4.4 减少蠕化剂消耗的新方法93
4.4.1 采用冲天炉局部石灰石碱性炉衬94
4.4.2 改进蠕化剂成分94
4.4.3 改进蠕化处理方法95
4.4.4 用高炉铁液短流程工艺生产蠕铁件96
第五章 蠕墨铸铁的热处理97
5.1 蠕墨铸铁的临界点和C?曲线97
5.2 正火99
5.3 淬火100
5.4 回火102
5.5 等温淬火103
5.6 铁素体化退火107
5.7 消除应力退火107
5.8 表面热处理108
第六章 蠕墨铸铁的质量检验及缺陷防治111
6.1 蠕墨铸铁蠕化率的快速检验111
6.1.1 炉前蠕化处理效果的快速检验111
6.1.2 炉前铁液状态的快速检验方法及其装置114
6.1.3 在浇注现场快速预测蠕化率116
6.2 力学性能检验117
6.2.1 浇冒口断口宏观状态粗评法117
6.2.2 标准规定的力学性能检验法118
6.3 蠕墨铸铁件的无损检验122
6.3.1 音频检测法123
6.3.2 超声波检测法123
6.4 蠕墨铸铁件常见的铸造缺陷实例及其预防125
第七章 蠕墨铸铁件应用实例131
7.1 发动机及交通运输车辆铸件131
7.1.1 排气(歧)管133
7.1.2 燃气进气壳体135
7.1.3 汽缸盖136
7.1.4 汽缸体137
7.1.5 活塞138
7.1.6 活塞环139
7.1.7 汽缸套140
7.1.8 车辆制动器部件142
7.2 冶金设备用件144
7.2.1 熄焦车和焦炉护炉铸铁件144
7.2.2 轧钢机梅花套146
7.3 在交变热载荷下服役的锭模和金属型146
7.3.1 锭模146
7.3.2 玻璃瓶模具金属型和玻璃瓶制瓶机口钳150
7.3.3 压铸模金属型151
7.3.4 球磨机磨球模具金属型152
7.3.5 轧辊金属型153
7.4 液压件类铸件153
7.5 机床类铸件154
7.6 壳体类通用机械铸件156
7.7 纺织机械铸件156
7.8 其他应用158
7.8.1 甘蔗压榨辊158
7.8.2 次高压煤气管159
7.8.3 其他159
7.9 蠕铁合金化及其用例159
附录162
附录一化学元素周期表162
附录二蠕墨铸铁技术问答--刊登于《中国铸造装备与技术》163
附录三应用稀土时的卫生防护165
附录四The forty years of vermicular graphite cast iron development in China
(PartⅠ)167
参考文献193
作者的话202
