(1)施工井井况调查。主要分地面调查和井下调查，地面调查主要是井号、道路、井场;井下调查主要是井身结构、套管状况、井内有无落物、有无串槽现象等。

(2)施工井的准备:

①按设计要求的压井液或洗井液压井。

②起出井内原管柱。

③清洗、检查、丈量油管。

④下笔尖探砂面，有砂冲砂至设计要求的位置。

⑤若下封隔器酸化的井必须通井，通井规外径比所下工具外径大2mm，长度不小于1m，通井深度为预计封隔器坐封位置以下5m。

⑥按酸化设计要求，下酸化管柱，完成在设计位置。

⑦坐好油管悬挂器，顶好四个顶丝。

⑧装井口采油树:最大耐压值应为预计最高施工泵压的1.2~1.5倍。安装采油树应吊平、慢放、防止碰撞;钢圈、钢圈槽必须清洗干净，涂上黄油;总闸门方向应与套管闸门手轮方向一致;法兰螺丝应上全并对角均匀上紧;紧固采油树各螺丝。采油树应装油管、套管压力表，压力表量程应为预计最高施工压力的1.5~2倍。

⑨酸化前彻底洗井:清水正洗井1.5~2周，洗井排量不小于500L/min，稠油层应用50~60℃热水洗井。注水井酸化前用2~5m3浓度为5%~8%的稀盐酸洗井壁及井下管柱。

⑩采油树一翼接好放喷管线。

(3)井场和容器的准备:

①按设计要求及施工连接方式在井场配足大罐、池子。

②罐、池、罐车不得出现渗漏现象、并事先清除掉铁锈、油垢及残留的其他杂质。

(4)按设计要求准备好施工用料，如盐酸、氢氟酸、缓蚀剂、清洗剂、防膨剂、铁离子稳定剂。

(5)按设计要求酸化用车辆。

(6)准备好酸化施工人员的特殊劳保品，如胶皮手套、口罩、碱水(Na2CO3或NaHCO3)。

(7)酸化工作液的配置:

①配液前必须检查原酸浓度，若与设计要求原酸浓度不符，应重新计算所需原酸量。

②配制常规盐酸或土酸时，应先向配液池加入预计清水的70%~80%，再按设计要求顺序加入各种添加剂和盐酸(及氢氟酸)。固体添加剂应先用清水化开后再加入，水溶性较好的添加剂于加酸前加入，水溶性较差、酸溶性较好的添加剂于加酸后或加酸同时加入。配制过程中应边投料边搅拌，混合均匀后，再加清水达到设计要求。

(8)施工车辆、设备及其他准备:

①施工车辆及其他设备应按设计要求备足，并应视其车况多备一两部泵车，所有施工车辆应摆放紧凑，便于施工操作和指挥。井场条件允许时，施工车辆应背向井口。车辆和装酸大罐应不在上风头，以免酸气和泵车排出的烟影响操作和计量人员工作。

②井场地面高压管线应尽可能的短和直，尽量减少弯头个数。高压管线连接由壬应清洗干净，胶皮盘根涂上黄油，放置端正后再上紧。