仪表上电后，显示888，3秒后，压机灯闪烁，系统进入制冷延时阶段，经过b06时间(1Min)后，若实测温度大于H--(1.0℃)时，压缩机工作，经过A14时间(3秒)后，供液阀启动，再经过A12+A14时间(2秒)后，风机启动，完成启动过程。随着温度降低，当温度低于L--(-1.0℃)时，供液阀关闭，经过A15时间(3秒)后，压缩机关闭，再经过A13时间(5秒)后风机关闭。完成一个制冷工作循环。若不使用供液阀输出，则将A15菜单设置为00即可。
针对于部分需要在冬季加热的高温冷藏库，由于环境温度降低，库温已降至制冷下限(实测温度小于L--，此时需要手动启动加热。即当实测温度小于L--(-1.0℃)时，按▲键8秒，屏幕出现HEF与实测温度交替显示，原蒸发器上化霜加热工作，经过A12时间(5秒)后，风机启动，完成启动过程。随着温度升高，当温度高于H--(1.0℃)时，加热关闭，再经过A13时间(5秒)后风机关闭。完成一个加热工作循环。压缩机、供液阀始终关闭。按▲键8秒或重新上电退出应急加热模式。
1. 系统只有电加热，无热氟加热，即C04=0且温度≤L-时，才允许手动进入加热模式;
2. 当测温传感器出现故障(E00)时，系统关机报警;
3. 测温温度>L--且化霜阀连续工作时间≥EXX时间，则加热停机;测温温度≤L--，则加热持续工作，不受EXX时间限制。
根据制冷系统结构，决定采用电热化霜或热氟化霜。热氟化霜时，压缩机开启2秒后开启除霜四通阀，风机停止工作。
根据用户需要，选择化霜进入方式即仪表通电累计时、压机工作累计时、温差方式1、温差方式2、温差方式3。平常状态下，按▲键3秒，可强制进入化霜。
若选择仪表通电累计时或压机工作累计时作为化霜进入方式，则仪表会自动记忆累计的化霜周期时间，期间即使掉电，也不会影响化霜开始的时间。若选择仪表通电累计时化霜方式，则仪表每通电FXX时间(出厂设置24小时)后，将自动化霜一次，不断循环。若选择压缩机工作累计时化霜，则压缩机累计(每累计工作到1小时，系统自动记忆一次)工作FXX时间(出厂设置24小时)后，将自动化霜一次，不断循环。
退出化霜
根据用户设置的最大化霜时间(EXX)和设置的化霜结束温度(C01)双重控制，满足其中任何一个条件，便自动退出化霜。若不使用化霜传感器，则系统默认最大化霜时间为EXX(出厂设置为15分钟)。
温差化霜
温差方式1: 首先压机正在工作，当蒸发器传感器温度低于-5℃，同时蒸发器温度比库温温度低C06(5℃)，并且这个温差持续C07(5Min)时，系统判断蒸发器已经结霜并且自动进入化霜模式。退出化霜同上。此模式若使用得当，是最节能、合理的化霜方式。
温差方式2: 压缩机累积运行达到Fxx(单位十分钟)并且温差达到设定温差(原C06、C07参数不变)，进入除霜;此温差方式适应于库内受外货物影响湿度变化大，而库温度设定后就不改变的低温冷库;
温差方式3: 温差达到设定温差(原C06、C07参数不变)进入除霜工作，或压缩机累积运行达到Fxx(单位小时)进入除霜工作;此温差方式适应于高温库应用时，如果配置的冷风机足够大，由于管温传感在蒸发器的末端，会出现管温达不到-5℃蒸发器结霜严重的现象。
温差方式2、3，适应于库温经常改变、湿度较小、温度较高的冷库系统。
此款仪表提供供液阀输出。当温度降至制冷下限停机点时，供液阀先关断，切断制冷剂回路。压缩机继续运转，系统压力降低(有利于润滑油回流)，经过A15时间(出厂为3S)后，压缩机关闭;当温度回升到制冷上限时，压缩机先启动，经过A14时间(出厂为3S)后供液阀吸合，由于系统处于低压状态，所以压缩机容易启动，并且有效防止液击。因为压缩机为轻负荷启动，所以将大大降低对电网和交流接触器触点的冲击，防止触点粘连。延长相关器件寿命。建议选择密封良好的供液阀，才能保证制冷系统可靠运行。
用户可根据系统情况，调节A14、A15菜单的设置参数，若不使用供液阀，可将A15菜单设置为00。
1、静态缺相保护
仪表出厂设置为保留静态缺相和相序保护功能(b09菜单设置为01模式)。按仪表接线图所示要求接线。仪表上电后，若相序错误则显示E07故障代码，若12端口或18端口无电也显示E07代码;若10端口无电或11端口开路，则仪表不工作。通过以上连接完成仪表的静态缺相保护和相序保护功能，相序保护和静态缺相保护在仪表上电后一直检测，若取消相序保护功能，则将b09菜单设置为00模式。
2、电流传感器
每台仪表出厂时配备一只电流传感器，在硬件设计上只检测压缩机的两相工作电流，通过矢量合成的方法合成出第三相，此种方法的优点是尽量减少相关硬件的数量和重量，减少累计测量误差。缺点是只允许检测三相电动机负载，对于三相阻性负载检测无效。具体应用时，将电流传感器固定在机箱托板上，流经压缩机的三相电流中的任意两相穿过电流传感器的中间的圆孔即可。电流传感器可以放在交流接触器的前端或后端(只允许流经压缩机电流的导线穿过电流传感器，其他负载不要穿过电流传感器)。根据用户电网情况，应尽量使流经电流传感器的两相电流相等。
3、动态缺相保护
在压缩机运行过程中，仪表实时检测压缩机工作电流的变化，若在2.5秒内，某一相电流≤2A，则仪表停机，关闭所有输出，屏幕显示E01故障代码，同时蜂鸣器鸣叫，提醒用户。若制冷机组功率太小(工作电流2A~3A)，有可能造成缺相误动作，建议将压机导线穿过电流传感器两圈，这样检测电流为实际电流的2倍，可防止缺相误判断。
4、过载保护
在压缩机运行过程中，三相电流中的任何一相电流≥b01(出厂设置30A)并且持续时间≥b02(出厂设置30S)时，则仪表停机，关闭所有输出，屏幕显示E02故障代码，同时蜂鸣器鸣叫，提醒用户。
5、不平衡保护
在压缩机运行过程中，三相电流中的任意两相之差≥b04(出厂设置30A)并且持续时间≥b05(出厂设置60S)时，则仪表停机，关闭所有输出，屏幕显示E03故障代码，同时蜂鸣器鸣叫。
6、电流测量误差
由于电流传感器的检测误差、电网的不平衡误差、仪表内部硬件的测量误差，通过仪表观察的三相电流会与实际电流有所偏差，目前测量误差为5%(在三相电流平衡的基础上)，即使有偏差，但与实测电流相对是固定的。不会影响缺相、过载、不平衡的保护判断。
7、压控开关接口
将制冷机组上的高低压控制器分别接至仪表的7、8、9端口，在机组运行或停机过程中，若高低压异常，则仪表停机，关闭所有输出，屏幕显示故障代码，同时蜂鸣器鸣叫。
提醒用户。注意7、8、9端口为无源开关量不得引入任何电源。
仪表通电后若6分钟内无任何操作，则自动锁键盘。此时只能观察数据不能修改，防止人为错误操作。如想修改数据，需将仪表重新上电或按▼键3秒显示OFF后，再按3秒返回平常状态，即可调整各种数据。
通过修改A菜单相关参数(A09调为02)，在压缩机停机期间可以设置风机为定时工作模式。到达制冷下限后，压缩机停，风机再定时工作A10时间(5Min)后停，经过A11时间(15Min)后风机又启动，不断循环。对于蔬菜、水果库而言，可以使库温温度均匀。若蒸发器有浮霜，可以将浮霜吹掉，有利于系统节能。上述过程如果库温回升导致压缩机启动，无论风机为何种状态都要强制运转。
对于一些需要加湿的高温库，可以设置为在化霜结束后的排水期间内让风机工作(c08调节为01)，这样即可保证蒸发器干爽，同时还可以起到库内加湿的作用。
根据用户需求设置风机一直工作模式(化霜时风机不工作)。A12、A13菜单的合理设置可有效避免制冷系统的压力变化过大。
化霜加热结束后，经过排水时间后压机先启动将蒸发器的热量转移至库外，经过C09时间(1Min)后，风机再启动，此功能可有效防止库温升高或库内压力过大。
冬季应急加热模式，电加热与风机同启同停，按A12、A13参数启停。详细说明请参见3.2冬季应急加热流程。
对于温度要求苛刻的高温库而言，人为的错误操作有可能造成不可估量的损失。专业人员可以将A01、A02调整至与用户所需的制冷上下限即H--、L--相同，这样用户无法将制冷上限提高或将制冷下限降低，用户只能在上下限之间调整。为防止用户将最大化霜时间EXX调至最大(如原来需要20分钟化霜时间的冷库人为调整至90分钟)，专业人员可以将C02调整至20分钟即可，这样用户只能将最大化霜时间调至20分钟。以上措施可有效的防止人为错误操作，有利于冷库安全。
因部分用户可能需要增加冷库门禁开关，在打开冷库门时，冷库自动停机。此将b08菜单修改成01模式，同时将化霜传感器与门禁开关(库门关闭时开关闭合，库门打开时开关断开)串联即可。当压缩机无论是否工作，只要库门打开仪表立即停机显示E10代码并蜂鸣报警，提示用户。若用户关上库门则仪表取消报警，经过b07时间后，仪表重新工作。
按住▼键仪表再上电，仪表显示CAL后，显示闪烁的实测温度值，即进入温度校准，校准范围±1.0℃，出厂时已校准。
温度校准在±1.0℃时，长按8秒，校准温度可以调整到±10.0℃。
虽然本公司采用最好的温度传感器，但理论上存在一定的年漂移率，建议用户每年校准一次，方法是将传感器放入0℃冰水混合物中静置10分钟，仪表显示温度区间为-0.1℃~+0.1℃之间，否则应重新校准。
