仪表电源:AC220V±20% | 开口尺寸:111.5mm×43.5mm | 外壳材料:阻燃ABS |
整机功耗:<1.5W | 外型尺寸:118mm×50mm×43mm | 报警方式:故障代码+蜂鸣器 |
测控范围:-50.0℃~50.0℃ | 输出容量:2A×4路 | 环境湿度:≤95%(不能结露) |
测量误差:±0.1℃ | 电流测量范围:2~90A(5%测量误差) | |
显示方式:红色LED,字高20mm | 传感器:NTC10K芝浦热敏电阻、耐低温导线 |
1. 测温传感器放在冷风机的回流区,保证通风良好,并一定注意防水。建议感温探头通过安装支架向上安装并远离蒸发器。传感线应避免受力,防止折断。虽然传感器有一定的防水功能,但无法做到绝对防水。若因传感器长期在高湿环境中可能进水并引起测温偏差,相关损失本公司不承担任何责任。
2. 传感器加长请用0.75mm多芯铜导线焊接连接,焊接处做好防水,导线长度不限,导线的内阻不超过50欧姆。导线的安装位置不受限制。
3. 对于一个高标准的、对温度要求极高的控制系统,在设计电控系统时应考虑双重控制,以防止因传感器故障,继电器粘连而造成的过冷过热事故,如额外增加高低温报警器等措施。
4. 对于驱动大功率交流接触器有可能造成仪表内部继电器粘连,设计人员应采取相关措施(如加装中间继电器)加以避免。为防止控制回路故障而损坏内部继电器,仪表内部有2安培慢熔保险管,更换时,请选用同规格保险管(2A慢熔或5A速熔)。
5. 仪表所处位置应远离潮湿、振动、高温,严禁将仪表箱放在户外。否则仪表淋雨后有可能造成测温不准并且有触电危险同时造成仪表损坏。
6. 化霜传感器固定在蒸发器回气管上,一定做好保温与防水。建议将探头部分用防水胶涂抹后,紧贴在回气管上,缠上防水胶带后再涂一层防水胶,然后用保温套管包扎良好。主要目的是防止蒸发器反复化霜,将水渗入到传感器内造成化霜传感器测量不准。实际安装位置可根据经验调整。在化霜过程中,由于热传导作用,蒸发器的热量会传到回气管上。通过检测回气管的温度变化,也就间接检测了蒸发器的实际温度。化霜传感器建议不要安装在蒸发器翅片内,因为翅片内不好固定并且防水效果不好。若位置离加热管太近,容易造成化霜不干净。若必须安装,请套上一端封闭的金属套管并固定好位置,同时远离加热管。
7. 关于最大化霜时间(EXX)和化霜结束温度(C01)的设置:对一个高标准的冷库系统来说应尽量考虑到节能,在蒸发器结满霜时,强制启动化霜(按▲键3秒),此时应记录化霜时间,如化霜加热结束后,记录其加热时间为15分钟,则将EXX菜单设置为E15;通过按键观察(按▲键两下马上按▼键两下,显示t--后,显示化霜传感器的实测温度),如5.0℃,则将C01菜单设置为5.0℃。这样设置的好处是当下次化霜时,若蒸发器只结1/3的霜,则化霜加热器只工作到化霜传感器检测的化霜结束温度C01(5.0℃)时,系统自动退出化霜。此时的化霜加热器工作时间一定小于最大化霜时间(EXX)。做到有效节能。
8. 为防止化霜失控(传感器进水或继电器粘连),在蒸发器适当位置上应增加双金属片式过温保护器,并将保护器的常闭接点串联到化霜交流接触器的控制线圈的回路中。
9. 制冷及化霜交流接触器的选用应留出一定功率余量。尤其是控制压缩机的交流接触器的功率余量至少是制冷机组额定功率的2.5倍以防止交流接触器粘连.
10. 制冷系统建议采用3相5线制,要求在机组附近设一可靠接地点,将仪表的零线也要接到这个点上。这样可保证当户外零线开路时,防止仪表供电电源升高,而损坏内部电源。
11. 制冷机组及电控箱外壳一定要可靠接地防止触电事故,必要时进户线加装带有漏电保护功能的空气开关