第一章毛坯件的验收与技术要求的核实
第一节毛坯件的验收
1毛坯件为什么要进行验收?
2为什么要检查毛坯件是否走完全部机械加工工序?
3毛坯件表面为什么不能有毛刺、飞边?
4为什么要避免毛坯件中的不同金属组合?
5由两种牌号铝材组合的毛坯件有什么缺点?如何处理?
6遇有漏气的空腹件怎么办?
7毛坯件无处可装夹怎么办?
8毛坯件已喷砂，但不够均匀，怎么办?
9已经过阳极氧化处理的毛坯件如何进行返修?
第二节技术要求的核实
10实践中，技术图纸上的标记与工件实物的差错常有哪些?如何处理?
11机械抛光件在技术要求核实中需注意哪些方面?
12染(着)色件在技术要求的核实中需注意哪些方面?
13喷砂件在技术要求的核实中需要注意哪些方面?
14有绝缘要求的工件在技术要求的核实中需注意哪些方面?
第二章氧化前的浸蚀
第一节清除制件表面的黏附物
15为什么要清除制件表面的黏附物?
16厚层氧化膜或焦煳物如何除去?
17板材制件表面的防护胶纸如何除去?
18油封件上的厚层防锈油泥如何除去?
19制件表面油漆字体、符号如何除去?
20机械加工划线时涂的紫色涂料如何除去?
21机械抛光时残余的抛光膏如何除去?
22制件表面的胶质如何除去?
23为什么不要在制件表面留下指纹印?
24焦煳的乳胶手套印如何除去?
第二节有机溶剂除油
25有机溶剂除油有什么优缺点?
26采用何种有机溶剂除油最为适宜?
27有机溶剂除油需注意哪些事项?
28如何提高有机溶剂的利用率?
29在有机溶剂除油过程中如何注意安全?
第三节化学清洗
30化学清洗是碱蚀之前必须要经过的工序吗?
31在化学清洗中需注意哪些方面?
32化学清洗后如不能马上进入下道工序该如何处理?
33较为常见的化学清洗工艺配方有哪些?
34化学清洗与碱蚀件的绑扎有何要求?
35肥皂水能否作为铝的化学清洗剂?
36化学清洗和碱蚀中使用的材料各起何种作用?
37市上出售的金属清洗剂能否清洗铝件?
第四节碱蚀工艺
38铝质制件氧化前为何要进行碱蚀处理?
39碱蚀液的工艺配方有哪些成分?
40碱蚀之前需要做哪些准备工作?
41碱蚀过程中的反应机理是什么?
42在碱液中碱蚀时如何预防过腐蚀?
43如何控制碱蚀时间?
44碱蚀时如何控制温度?
45铸铝件该如何进行碱蚀处理?
46制件碱蚀时出现流痕的原因是什么?如何防备?
47碱蚀后制件的盲孔中滞留的残余溶液如何清除?
48如何防止制件碱蚀后出现阴、阳面?
49如何进行碱蚀后处理?
50铝制件的碱蚀处理与钢铁件除油有何区别?
51碱蚀时气味太大，能否用抑雾剂?
52废旧的碱性锌酸盐镀锌溶液能否供铝制件碱蚀之用?
53如何控制碱蚀液中铝的快速积累?
54碱蚀溶液使用到何种程度时需要更换?
55返修件在碱蚀液中退膜时要注意哪些问题?
56碱蚀时碱蚀槽容不下工件该怎么办?
57如何降低碱蚀溶液的消耗?
58制件碱蚀后出现梨皮状的原因是什么?如何预防?
59经碱蚀和出光后出现杂乱泪痕是什么原因?
60碱蚀时要注意哪些安全技术?
61碱蚀之后有哪些必要注意事项?
第五节出光
62为什么要出光?常用出光溶液有哪些种类?
63硫酸出光溶液有什么特点?如何应用?
64硝酸出光溶液如何应用?
65硝酸?睬夥?酸混合出光溶液如何应用?
66铬酸出光溶液如何应用?
67如何提高出光溶液的使用寿命?
68出光时难以除去黑膜如何解决?
69出光处理之后出现褐色氧化膜是什么原因?
70出光工序中需要注意哪些安全技术?
第三章机械精饰
第一节磨光
71何谓磨光?对提高制件表面质量有何意义?
72磨光轮如何装配?
73磨光轮上使用的胶如何配制?
74新磨光轮如何涂胶?
75如何使磨料牢固地粘在胶面上?
76磨料粘接后如何进行固化处理?
77不同粗细磨料混合后怎么办?
78旧磨光轮使用后如何更新?
79自制的织物基底磨光轮有什么特点?
80磨光的全过程要分几步进行?
81铝质制件磨轮转速在什么范围较为合适?
82被磨金属硬度与磨料的粒度和磨后光洁度有何关系?
83经磨光、抛光的阳极氧化件出现"花脸"现象是什么原因?
84磨光轮使用不久磨料自行脱落的原因是什么?
85对磨光前工件的表面状态有何要求?
86乳胶能否替代骨胶作为磨料的粘接剂?
87制件的边缘部位磨光时易遭磨损该如何预防?
88如何预防磨光面出现波纹形?
89磨光、油光和抛光工序中需要注意哪些安全技术?
第二节油光
90油光对提高制件表面质量有何意义?
91油光轮如何装配?
92油光轮使用到何种程度需要更新?
93不再进行抛光的油光件操
作时需注意哪些问题?
94油光轮在使用时需注意哪些事项?
95是否所有铝质抛光件都需经过磨光和油光?
第三节抛光
96抛光对提高制件表面质量有何意义?
97铝件抛光原理如何理解?
98抛光轮如何装配?
99抛光轮的旋转速度如何选择?
100抛光膏如何选用?
101阳极氧化后的抛光工艺需
注意哪些事项?
102粗抛后为什么还要精抛?如何进行精抛?
103抛光后铝质制件表面的暗色斑痕是怎么形成的?
104机械抛光件直接阳极氧化后为何不能获得光亮表面?
第四节振动擦光
105振动擦光是利用什么原理进行的?
106磨料、抛磨化合物、水和制件的配比如何?
107采用何种磨料较为合适?
108水量多少对擦光质量有何影响?
109振动擦光处理之后能直接进行氧化处理吗?
110哪些件不适宜采用振动擦光工艺?
第五节喷砂
111何谓喷砂?
112喷砂的主要功能有哪些?
113喷出砂面稠密度不一致是什么原因?如何纠正?
114为什么同一型号的铝材喷出表面颜色显得不一样?
115喷砂之前制件表面有哪些处理要求?
116喷砂后不经碱蚀能直接进行氧化吗?
117铝质制件喷砂后的防护有何要求?
第六节湿喷砂
118湿喷砂与干喷砂用砂有何区别?
119湿喷砂的水与砂比值多少为适宜?
120湿喷砂后能直接进行阳极氧化吗?
121哪些件不适宜湿喷砂?
122什么是花样喷砂?
第七节刷光
123何谓刷光?
124刷光轮的旋转速度多大较为合适?
125以装饰为主的制件，应采用何种刷光轮才能获得丝纹效果?
126为获得缎面般的装饰效果应采用何种刷光方法?
第八节滚光
127何谓滚光?
128铝制件滚光前需做哪些准备工作?
129铝制件滚光选用何种形式滚筒为好?
130铝制件滚光装载量与质量有何关系?
131铝制件滚光时采用何种磨料?
132铝制件的滚光溶液如何选用?
133铝制件滚光时转速如何选择?
134哪些铝制件不宜选用滚光技术?
135不同型号的铝制件滚光时如何搭配?
136一般铝制件滚光需多长时间?
……
第四章化学抛光和电化学抛光
第五章铝及铝合
第六章阳极氧化件的装夹
第七章硫酸阳极氧化
第八章铬酸、草酸、瓷质、硬质阳极氧化
第九章阳极氧化膜的染色与着色
第十章铝及铝合
第十一章阳极氧化膜的封闭
