微孔玻璃一般制作工艺是:第一步，将原料硅砂、硼酸、无水碳酸钠等进行调配后，在1200~1400℃高温下熔融，再在800~1100℃温度下成型(如管型、棒型、板型、颗粒型、纤维型等)，得到未分相的钠硼酸盐玻璃。第二步，在500~650℃温度下进行热处理，让其转变成Na2O-B2O3与SiO2分相了的玻璃。使含硼酸与碱金属氧化物的玻璃相和硅酸质的玻璃相的粒度约为几十埃的数量级，形成两种玻璃相混杂的精细结构。第三步，在90℃下用盐酸及热水等处理，把可溶性的Na2O-B2O3玻璃相溶解出来，余下的就成为以SiO2为主要成份，保持原形的微孔玻璃。根据使用场合和需要，控制热处理时间和温度等的变化，可以改变微孔玻璃的孔径、孔分布、孔容积，制成孔径均一的微孔玻璃。
