钢水按沸腾钢进行脱氧和浇注，浇注后期向中注管(下注时)或钢锭模内(上注时)加液态铝或铝粒强制脱氧，制止模内沸腾。工艺正常时，锭内不出现蜂窝气泡和头部集中气泡，也不产生大的缩孔，既改善了钢锭质量，又有低的切头率。外沸内镇钢锭的浇注要严格控制加铝时间和加铝量。将沸腾钢钢水浇入上小下大的敞口钢锭模内，在距规定浇高50~100mm时停浇，给予1~3min的模内沸腾时间，以利于形成必要厚度的坚壳带。然后补浇钢水到规定浇高，同时随注流加入一定数量的液态铝或固态铝制止沸腾。按加铝方法和数量的不同，可分为MA%26mdash;RK法和MA%26mdash;RS法两种方法，得到两种类型的钢锭。MA%26mdash;RK法是加入足够量的液态铝，控制钢中[Al]熔融在0.025%~0.050%之间，由铝镇静的液芯得到镇静钢钢锭的内部结构，是名副其实的外沸内镇钢锭。MA%26mdash;RK法适宜于单锭上注，以利于准确地控制钢锭浇高、模内沸腾时间和加铝量。并要求钢锭模上口挂绝热板，注毕加防缩孔剂，以减少切头损失。MA%26mdash;RS法加铝量较少，控制液芯含氧量在(40~60)%26times;10-6，得到接近半镇静钢钢锭的内部结构，实为外沸内半镇钢锭。当加铝量偏少时，钢锭头部微凸，锭内分布有一定高度的蜂窝气泡及轻微的头部疏松;加铝量偏多时，钢锭头部会略微下凹，并通常有较深的缩孔。浇注外沸内半镇钢锭时无需挂绝热板，以便注毕自行封顶。外沸内镇和外沸内半镇钢锭都具有纯净的外壳，轧后钢材表面质量良好，又具有成分较均匀、偏析很小的锭心，钢材机械性能较均匀、稳定。