创新技术撑起云南第一高
——中建二局安装公司昆明西山万达项目钢结构施工纪实
高志勇 图
安装钢结构3万多吨;
组装大小构件4万件;
塔吊起勾2万多次;
焊接焊条150吨;
实现焊缝10万米;
完成技术创新成果3项……
经过480个日日日夜夜，昆明西山万达广场终于以315米的新高度、以俯视云南的高姿态屹立在温暖怡人的春城，璀璨夺目。
优化施工设计稳地基
昆明西山万达广场是云南第一高楼，是万达集团第100个工程，也是万达第一座超高层钢结构工程。它地下3层，地上67层，整体结构标高为315米，主体结构采用钢管混凝土柱钢框架+型钢钢筋混凝土核心筒混合结构。要撑起这样的高度和“体重”，地下室结构基础定位是何其重要和关键。同时，该工程地处昆明冲湖积盆地中南部，地基土层含有大量淤泥质土，并且在基坑施工时还发现土层中夹杂着未探明的螺蛳层，地质结构复杂，如果基础定位做不好将严重影响下一道工序的施工。
然而，项目部在熟悉图纸的过程中，发现原设计基础定位过高，存在重大安全隐患，这引起项目部的极大重视。为此，项目部查阅大量超高层地基施工资料，结合以往施工经验，寻找解决地基基础定位过高的方法和措施;并和设计单位充分沟通，最终决定使用基础下沉技术，即降低支撑体系，延长结构下沉深度，也就是对柱靴及支撑架进行改进，在原设计基础上延长钢柱预埋长度，降低支架高度。此项创新和改进不仅降低了成本，缩短了施工周期，而且柱靴整体稳定性好，从而避免了钢柱柱靴施工过程中因不稳定造成倾覆的危险，确保了基础钢构施工的顺利进行。
引用仿真技术提效率
无论是在地下室钢构施工，还是在超高层的钢构施工，钢结构安装施工仿真技术的运用无疑成为施工过程最重要的技术手段。为了确保钢结构安装的精确度，保证工程质量，该项目团队在超高层钢构施工中大胆尝试，创造性的研究出钢结构安装施工的仿真技术，独树一帜，技术创新，使超高层钢结构的安装一次性到位。采用此技术不但减少了塔吊的升降次数，提高了安装工效，还大大提高了工程质量，深受总包和业主的赞许。这些仿真技术主要是大型构件的吊装仿真、施工进度模拟仿真、结构构件的预拼装模拟仿真、吊装模拟仿真、施工进度模拟仿真等。钢结构安装施工仿真技术的应用，大大提高了施工效率，成功创造了三天一层楼的“深圳速度”，确保了工程进度和质量。
创新塔吊平台保安全
西山万达广场属双塔钢混结构，是万达集团迄今高度最高、标准最先进的双塔写字楼。该项工程不仅建筑物高度令人瞩目，3万吨的用钢量、约为150吨的焊材使用、2万多次的塔吊起降也足够让人惊叹不已。在整个超高层钢结构施工过程中塔吊是唯一的吊装设备，由于塔吊爬升理论设计为每4层爬升一次，做好塔吊爬升无疑成为超高层钢结构施工过程中最重要的一环。依照惯例，三台动臂式塔吊均为核心筒外挂，但在实际施工过程中，核心筒的施工必须超过8层以上。由于塔吊每四层爬升一次，在爬升之前必须进行爬升支撑梁的安装定位。在超高层核心筒施工混凝土墙面上做定位工作无疑存在着巨大的危险，也是该项目在超高层施工中面临的一次重大考验。在项目经理蒋琦东的带领下，项目技术管理人员知难而进，开动脑筋，千方百计想办法，经过一轮又一轮的论证和实验，决定使用外挂式可周转拆卸的工作平台，解决了塔吊爬升支撑梁安装定位的困扰，并确保工作人员在塔吊拆卸提升中的安全。
同时，在施工全过程中，项目部严格按照规范标准操作，坚持安全例会制度，安全交底全面有记录，将措施、责任层层分解，落实到人，奖罚分明。为了能为施工人员提供一个可靠安全的施工环境，项目部专门在外框架周边制作了一个安全悬挑网，并在四周拉上安全绳，使操作人员能够在相对安全的工作环境中作业，将安全风险降到最低。此外，还通过焊接安全立杆、拉设安全绳、满铺安全网、制作软爬梯等措施，封堵安全死角，消除安全隐患，确保超高层安全施工。直到整个工程结束，该项工程从未发生过一起重大安全事故，实现了超高层施工重大安全事故率为零的纪录。
加强技术总结树规范
各项新技术的应用和发明，保证了项目施工的顺利进行。新技术使用后，项目部及时进行技术总结，形成一项项创新成果，成为超高层钢构施工的作业指导书。项目撰写的《昆明西山万达广场超高层钢结构柱鞋防倾覆下沉式设计施工新技术》《昆明西山万达广场超高层塔吊支撑梁操作平台外挂式设计施工新技术》二篇论文均被中国钢结构协会2014年中国钢结构行业大会录用。同时，项目部撰写的《昆明西山万达广场超高层塔吊支撑梁操作平台外挂式设计施工新技术》《型钢可周转底座设计》两项技术获使用新型专利证书。
积极创新施工技术，通过开展科技创新活动，利用新技术一一解决了超高层钢构施工中的各种困难。3月28日，随着起重人员的最后一声哨响，最后一根钢梁稳稳地落下，昆明西山万达广场67层高的南塔写字楼提前15天封顶，成功创造了超高层主体钢结构施工的佳绩。
