主要由特制透明真空室（有机玻璃桶）、真空发生系统、压缩空气源（客户自备气源出气压力为0.2-0.9 MPa）、压力表等组成。

通过对真空室抽真空，使浸在水中的试验样品产生内外压力差，观测真空室内试验样品的气体外逸或水向内渗入情况，以判定试验样品的密封性能。

工作原理：包装内与包装外气体压强之差→气体膨胀→气体逸出→气体新平衡→包装内气体比率高→气体膨胀率大→包装膜承受压力大→气体逸出强烈。

注：参数的设定应视产品内的空气比率而定，空气比率高，包装内的气体膨胀率高，真空压力开始应设低一些。

3.1 测量范围：-90┄0KPa

3.2 测量精度：1级

3.3 测试筒内积：φ270mm×200 mm

3.4 平均耗气量：70L/min

3.5 设备净重：10㎏

3.6 自备稳定压缩空气源

3.7 压缩空气压力范围:0.5～0.9 Mpa

1.微电脑控制，试验参数可设置，试验过程完全自动化；

2.液晶屏显示测试过程，设置压力、设置保压时间与实时压力等参数同时显示；

3.PVC操作面板，全新按键布局，操作简单便捷；

4.密封桶材料采用优质有机玻璃管材，壁厚达到行业内最高的15mm厚度；

5.保压时间、测试压力均可提前设置，实现试验过程一键化操作；

6.精密进口气动元件，密封性能优越，质量更可靠；

7.试验中自动恒压补气，无需手动操作；

8.试验结束自动返吹卸载压力，节省更多操作时间。

1.打开仪器包装，将有机玻璃筒装到底座的卡手里。向筒内注入一定量的清水，高度至压板面以上（但加入试验样品后不能让水被 吸出）。 盖好有机玻璃筒的密封盖，为保证密封效果，向密封圈上洒少许水。并将玻璃筒的上端降压器关闭。

2.将压力稳定的压缩气源与测试仪“压缩空气”的进气管（底座后端位置）相连接，并连接“真空输出”（底座后端位置）和有机玻璃桶上的快速接头。

3.接通主机电源，打开主机开关（底座后端位置），使机器预热5分钟。