<一>LCD显示信息
1. 主显示界面:给仪表通电后，经过仪表启动过程，仪表正常工作后就进入主显示界面，主显示界面有以下4种显示方式
距离(空高)模式
液位模式
第一行Dist表示距离(空高)，Level表示液位。显示探头下表面到液面(或其他反射面)的距离，一般称为空高，当液位增加时，空高值(Dist)会相应减少。
第二行中的1、2、3和4分别表示上上控继电器(HH)和上控继电器(H)，下控继电器(L)，下下控继电器(LL)，on和off分别表示继电器的吸合状态和释放状态。若第二行中是4个数据则表示回波信号的强度，一般最后一位数据会达到200以上。
注:主显示界与 中设的值有关。
2. 密码界面:用于输入密码。
3.用户参数界面:用户参数界面有空距和满度、盲区、数据变化率和485设置和滤波次数n、主显示方式、上上控继电器、上控继电器、下控继电器和下下控继电器8个界面，如下所示:
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(1) 空距和满度，MAX_DIST表示空距，FULL表示满度，下面数据表示具体的值。空距即从探头下表面到4mA设定点的距离(一般设成罐的底部)。满度即从罐底(4mA设定点)到20mA设定点的距离(一般设成罐的最高液位值)。
(2) 盲区(死区)，盲区即探头下表面到测量液(物)面最小距离，在这一区间内仪表无法正常工作，一般取值30CM
(3) RATE测量数据的变化率控制，该值显示每次测量后最大允许的测量值变化量，一般测液位时设定为10~30mm。设定为00mm时仪表转换至料位模式。COM:RS485地址设置。
n参数为滤波次数，该参数只有当RATE参数设成00mm,即仪表在料位模式下时才有效，该参数值越大则信号滤波能力越强，但同时也会降低仪表的响应速度，所以一般取值为3-5之间。
(4) 定义主显示界面的显示内容:第二行中数字表示具体的值，后面是该值的注释，Dist表示距离(空高)，Level表示液位，Relay表示继电器，Signal表示回波信号。设定的值对应的主显示界面如下:(用户一般设成01)
设定值 | 主显示界面 | 设定值 | 主显示界面 |
00 | 01 | ||
02 | 03 |
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当主显示界面为02与03状态时为工厂调试模式，实际现场使用时不建议在此模式下。
(5) 上上限控制继电器(HH)工作点，数据1吸合控制点，数据2释放控制点。应符合吸合控制点大于等于释放控制点;当测量值大于吸合控制点(数据1)时，上限控制继电器吸合;当测量值小于释放控制点(数据2)时，上限控制继电器释放。
(6) 上限控制继电器(H)工作点，数据1吸合控制点，数据2释放控制点。应符合吸合控制点大于等于释放控制点;当测量值大于吸合控制点(数据1)时，上限控制继电器吸合;当测量值小于释放控制点(数据2)时，上限控制继电器释放。
(7) 下限控制继电器(L)工作点，数据1吸合控制点，数据2释放控制点。应符合吸合控制点小于等于释放控制点;当测量值小于吸合控制点(数据1)时，上限控制继电器吸合;当测量值大于释放控制点(数据2)时，上限控制继电器释放。
(8) 下限控制继电器(LL)工作点，数据1吸合控制点，数据2释放控制点。应符合吸合控制点小于等于释放控制点;当测量值小于吸合控制点(数据1)时，上限控制继电器吸合;当测量值大于释放控制点(数据2)时，上限控制继电器释放。
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<二>按键定义
更换显示内容:处于主显示界面时，按此键进入密码界面 ，处于 用户参数界面时，按此键切换到下一个 参数界面。
需要输入密码或修改参数时，按此键即进入设定状态，此时会显示一个闪动的光标，再按此键，闪动光标位数字加'1'变化。
光标向右移至下一位数字， 与 键配合修改参数或输入密码。
修改参数后按此键确认(确认后不会有光标闪动)，再次按此键则返回主显示界面
<三>用户参数设置(密码:3456)
1. 操作步骤如下
在主显示界面下,按 进入
,此时用 与 配合输入密码'3456'，再按 确认进入第一个参数界面 ，同样用 与 配合修改参数值 ，设好后按 确认，若要继续修改下个界面的参数，则按 键 切换到下个参数界面，以同样 方法修改参数值，若参数已全部修改完毕则再 次按 返回主显示界面，仪表进入测量状态。
在大多数时候，用户只需要设入空距(MAX_DIST)和满度(FULL)值,就可以使仪表正常工作了。
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四、变送器外形尺寸
传感器外形尺寸(液位)
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五、安装与按线
<一>安装
该仪表安装方便，可直接利用传感器上的螺纹和螺帽安装，常见的安装方法有法兰、支架和立管安装等。
法兰安装 支架安装
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立管安装
立管可以抑止搅拌或隔离表面泡沫(搅拌与表面泡沫对仪表使用有一定的影响)。立管的内径应大于10cm。立管的长度就是需要测量的空距长度。在管的底端切一个45°左右的斜面，在盲区范围内的立管壁上钻一个8mm左右的与大气的通孔。
安装注意事项
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<二>接线
打开仪表盖，面板示意图如下所示:
1~5脚连接传感器上的5芯线;
6、7脚输出4-20mA电流;
8、9脚RS485信号输出(需该功能要在订货时要求添加);
10~21继电器输出脚位;
22、23输入AC220V电源。
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六RS-485接口说明波特率9600，启始位1，数据位8，停止位1。
一:工作方式
RS-485共有二种工作模式
*自动报告方式
*查询方式
自动报告方式为仪器每测量一次，即将结果通过RS-485口输出一次。该种方式只适用于该RS-485口总线上只有一台仪器时。
查询方式是通过每台超声波测量仪器的不同编号，由主机访问采集数据。该工作方式可允许RS-485总线上同时连接多台仪器(可连接10台仪器)。
Rate & Com_ID xx xx |
二:设置(输入密码3456进入菜单)
仪表的菜单上有一项内容为 的菜单
其中COM ID为RS-485口设置项，参数值定义如下:
00~09 为RS-485编号(查询方式下使用);
10 为自动报告方式;
大于10 为关闭RS-485口。
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三:格式
1.输出格式为(ASCⅡ码)
帧头(#)+该仪器编号+1位空格+数据，数据未尾有一回车(0DH)
例:输出编号为01仪表的数值: #1 02.753后跟一回车(0DH)
无回波信号时:仪表输出#?未尾有一回车(0DH)。
2.查询格式(ASCⅡ码)
帧头(!)+仪器的编号，共2个字节，例如对COM ID编号为01号的仪器进行查询， 即为输入!1可查询(即向仪表发送!1两字符，仪表就会返回当前的液位值)。
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第四部分 检修和维护 |
4.1.1 检查传感器电缆
如果出现了测量问题，并且用户怀疑问题是出在传感器电缆上，则检查它是否有外观损坏。如果使用相互连接电缆，断开电缆的两头(传感器和控制器)，并使用欧姆表检测它的线路是否相通或内部短路。
4.1.2 更换保险丝
控制器装配有一个电路板安装的保险丝(T型慢熔;尺寸5 mm×20 mm，0.5A)。保险丝保护110和220 VAC电源线路。
警告:更换保险丝必须先断开控制器电源
1、在断开控制器电源以后，打开控制器壳门并查找到保险丝。
2、取走保险丝，替换上保险丝。
3、关闭控制器壳门,然后送电。
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4.1.3 更换继电器
控制器继电器被焊接到一个合成的多层电路板上。当试图更换一个继电器时，为了避免可能破坏该电路板:
简单地将整个控制器返还西珂曼客户服务部或用户当地的西珂曼公司办事处，进行继电器更换。
-- 或者 – 更换带有继电器的整个定标电路板组件。
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第2章 保持测量准确度 |
4.2.1 保持传感器洁净
为维持测量准确度，周期性地清洁传感器。操作经验将有助于用户确定清洗的时间间隔(几星期或几个月)。使用西珂曼传感器操作手册上所描述的推荐清洗程序。
依赖于应用的周边环境，周期性地重新校准控制器，以维持测量的准确度。
4.2.2 保持控制器校准
注意:维护提示!在启动时，经常检测系统，直到操作经验可以确定校准间隔的最佳时间，从而提供可以接受的测量结果。
4.2.3 避免电气干扰
建议:不要将传感器电缆(和信号线)与AC或DC电源线安装在同一个接线孔中。并且，按照所建议的连接电缆屏蔽。
注意:维护提示!过长的电缆不应卷曲后靠近马达或其他设备，这可能会产生电磁场。安装期间，切掉多余的电缆，以保证适当的长度，从而避免不必要的感应信号("电气噪声"可能会干扰传感器信号)。
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第3章 故障检修 |
由于分析控制器包含一些机械零件及水样分析装置，所以保养及清洁维护工作就相当重要。下列的维护保养工作，务必定期实施:
关闭电源开关，除去主电源接线端子之灰尘、堆积物 | 4周 |
进行校准工作 | 4周 |
以软刷子清洁传感器表面内外，除去其上的附着物 | 标定或测量不准确时 |
检查空气、清洁水流量是否正确，确保自动清洗时有无空气或液体溅出 | 6周 |
检查所有传感器连线和接线端子，有无污浊物、灰尘或损伤 | 6周 |
如果上述保养工作都有确实施行，但是测量结果，仍然有问题，可能的原因如下:
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故障原因 | 解决方法 |
显示屏无显示 | 确认接线、查有无电源、输入电压是否正常。 |
屏幕数据显示、无规则跳动或停止不动，但其它正常 | 传感器接线是否完全正确,有无松动。 查传感器输入是否正常，传感器是否损坏。 查温度传感器输入是否正常，传感器是否损坏。 |
测量数据漂移 | 确认接线、标定完全正确后,更换相应传感器、或通知制造商。 |
通讯采样不到数据 | 确认接线完全正确后,检查波特率和节点号，或通知制造商。 |
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六、常见问题
1.当仪表主显示界面右下角处出现一个小数点如图示
，则说明仪表收不到回波信号，显示的数据不一定是实际的真实值。
若仪表显示的数值不随液位变化而变化，显示一个固定值，而显示界面右下角又没小数点出现，此时可能盲区值设的太小，用户可相应的把盲区设大一些,也可能传感器安装的离最高液位太近，可适当抬高传感器的安装高度。
