第一章 刀具的几何角度及切削要素

金属切削加工就是用切削刀具把工件毛坯上预留的金属材料（统称余量）切除，以获得满足零件图纸要求的加工过程。在金属切削过程中，绝大部分是由担当切削工作的刀具（手动工具包括锯、锉、錾子等，机用工具包括标准通用刀具、专用刀具、标准专用刀具等）直接接触被加工工件毛坯。刀具和工件之间必须有相对运动。就机械加工而言，这些运动是用金属切削机床来完成的。

如果不考虑刀具部分材料等因素，对不同被加工材料，刀具切削部分几何形状的选择正确与否直接关系着切削加工的质量、效率、刀具制造、刃磨的难易程度及使用寿命的长短。引外，刀头部分与其他部分的结合方式、刃磨质量以及刀具的合理使用等也是影响刀具寿命的重要因素。

另外，切削层参数及切削方式的合理选择对掌握金属的切削规律、提高切削效率、降低成本、改善加工质量是至关重要的。

第一节 切削运动与工件的加工表面

一、切削运动

（1）主运动 迫使工件表面部分金属分离的运动即为主运动。

（2）进给运动 为了实现切削运动的连续性或使分离金属的面积增大，实现整个余量被切除的目的。

（3）合成运动 当主运动与进给运动同时进行时，这两个运动的合成运动称为合成切削运动。

切削运动与工件表面如图1-1所示。

二、工件上的加工表面

在整过切削过程中，工件上有三个不断变化的表面，如图1-2所示。