TPE|TPR在成型加工过程中，浇口位置出现起皮（分层）问题可以说是屡见不鲜。究其原因，主要有两个方面：

一：材料配混体系的相容性(内因）

多数TPE|TPR材料为两种或以上组分共混而成的复合材料。材料含多种成分的配合剂，配方设计对各组分的相容性考虑是非常重要的一环。

若配混体系相容性不够，在TPE|TPR材料成型时容易出现起皮分层现象，尤其是在浇口位置。

二：浇口位置熔体流动剪切作用（外因）

注塑TPE产品时，胶料熔体在浇口位置，流动路径和截面会发生变化，同时导致高温TPE流体流动剪切速率变化。有些制品浇口尺寸较小，则这种剪切速率变化会更为急剧。

作为共混型的TPE|TPR原材料，可能对多数尺寸结构的产品，不会出现起皮分层问题。但若制品浇口偏小，而流体流长比又较大，则在浇口位置，剪切速率变化快，TPE熔体受到的剪切作用将加剧。若TPE配混体系的相容性稍差，则浇口位置很容易出现起皮分层现象。

解决对策：

1 改善TPE配混体系各组分相容性；

2 适当加大进胶口尺寸；

3 成型时，适当降低注射速度及压力，降低剪切摩擦。