氧化锆陶瓷具有极好的韧性，耐冲击，高速运转不破碎，耐磨性极好（硅酸锆珠的5倍左右），而且其密度比其他陶瓷磨介高，比重大自然研磨效率高，基于如上种种优秀的品质，氧化锆陶瓷可以说是一种非常“恰当”的研磨介质材料。

粉体的超细化，往往需要更小的研磨介质支持，因此便出现了尺寸比较小的研磨介质。氧化锆陶瓷微珠(0.1mm-3mm左右)主要应用于超细粉体的制备，与砂磨机、搅拌磨或球磨机配合使用，适用于要求“零污染”及高粘度、高硬度物料的超细研磨及分散。

目前氧化锆陶瓷微珠的制备工艺主要有滚动成型和滴定成型两种，其中滚动成型效率高，但制备出来的氧化锆微珠品质较难把握，成品破损率大，而且使用过程中碎珠现象也很明显。而滴定成型制备氧化锆微珠虽然产率相对降低，但微珠成品球形度高，综合性能优秀。本文将为大家简单介绍氧化锆陶瓷微珠的滴淀成型工艺路线。

氧化锆陶瓷微珠滴淀成型工艺主要包含如下四个步骤如下：

a、滴淀成型

将氧化锆粉料与混合胶混匀之后，加入到滴淀成型设备中，先通过滴定预成型形成氧化锆陶瓷颗粒，形成的氧化锆陶瓷颗粒经过风冷定型后，依靠重力落入冷却液中收集并形成氧化锆陶瓷微珠生坯。

b、脱脂

将收集到的氧化锆陶瓷微珠生坯从冷却液中取出，然后放入脱脂液中加热至40-90℃进行脱脂，通常而言脱脂时间为1-4小时。

c、保温烧结

将完成脱脂的氧化锆陶瓷微珠生坯在1350-1550℃下保温3-6小时，烧结成氧化锆陶瓷微珠生坯

d、抛光

对氧化锆陶瓷微珠毛坯进行抛光，得到氧化锆陶瓷微珠。

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