编者按
旭然公司E30/E31系列产品采用“陶瓷+PVDF”混涂技术，两者工艺窗口宽、适用性强，涂层水分含量都控制在300PPM内，涂层均具有50%压缩比（压缩比越高，能够给电池预留更多的空间用以容纳活性材料），技术指标远高于同行。
高端数码及动力电池兴起后，单凭基膜难以满足电池性能需求，涂覆技术应运而生。
深圳市旭然电子有限公司(下称“旭然公司”)敏锐察觉这一市场发展趋势，率先投入涂覆技术研发，多年来凭借过硬的涂层技术获得了高端数码及动力电池企业的广泛认可（详情请戳：锂电隔膜“涂覆专家”旭然公司的进击路），荣获锂电隔膜“涂覆专家”称号。
旭然公司严格按照10万级无尘车间管理，配备8台搅拌机、14台涂布机，20台分切机、各项高精尖检测仪器，目前年生产能力可达1.8亿平方米。
为满足日益扩大的市场需求，旭然公司正在加快扩产步伐：1、订购日本西村分切机20台；3、订购宽幅更宽、速度更快的高精涂布机15台；3、拟引进德国更先进的10条基膜生产线。
随着动力电池行业的深入发展，“提质降本”任务犹如泰山压顶，作为关键材料之一的隔膜不得不承受下游传导过来的压力，其中运用涂覆技术让隔膜热稳定性更优、更轻薄化，进而促进动力电池能量密度、安全、倍率、循环等综合性能的提升，是有效途径之一。
为此，在隔膜涂覆技术方面表现杰出的旭然公司提出了针对性的解决方案：一方面，公司自主研发的涂层技术完美契合了动力电池综合性能提升述求；另一方面，公司严格把控生产工艺，使得涂覆产品直通率高达93%以上，远远高于同行的成品率，进而有效降低成本。
旭然公司涂层技术含量究竟高在哪里？又如何做到远高于同行的成品率？且看下文：
E30/E31系列产品
“混涂”与众不同
旭然公司E30/E31系列产品采用“陶瓷+PVDF”混涂技术，两者工艺窗口宽、适用性强，涂层水分含量都控制在300PPM内，涂层均具有50%压缩比（压缩比越高，能够给电池预留更多的空间用以容纳活性材料），技术指标远高于同行。
与此同时，E30产品具有耐过充能力高、耐热冲击能力高、内阻低、一致性好、循环寿命长等显著优势；E31则在E30基础上做了进一步的优化，可以承受130℃环境下1-5小时的热冲击，安全系数更高。
从以下几组对比数据及图片中，可以更为直观地看出E30/E31产品的“与众不同”。
❶化成界面对比可见，E30化成界面光滑平整，而对比组则产生褶皱、不规整。E30化成界面“美观”，表面不会发生析锂、不生成白斑，性能将保持稳定状态。
❷旭然水性涂覆E30隔膜与日本A公司油性涂覆进行厚度膨胀对比测试，可以看到E30产品的冷膨胀率低于日本A公司油性涂覆；热膨胀率与日本A公司油性涂覆相当。
❸旭然E31型涂覆膜在130℃环境下1小时以上的热冲击测试，全部合格。
❹大倍率对比测试显示，旭然E31膜大倍率放电明显优于对比组CCS膜。
自主改进及优化生产设备
涂覆产品直通率93%以上
除了涂层技术具备明显优势外，旭然公司涂覆产品高达93%的直通率也令业界感到惊讶。其秘诀在于通过自主改进及优化生产设备，严格把控生产工艺控制。
旭然公司负责人透露，公司生产设备拥有自主设计和改进理念，并取得了多项发明专利。例如：分切设备上运用了先进的独立擘技术，达到分切收卷微张力；涂布设备上做到了全工位自动收放卷，零张力收卷；实现了涂布机同侧、双面、同步涂覆。这样极大提升了涂覆产品合格率，达到99%以上。
